用于旋转电机绕组的集合导线和旋转电机制造技术

本发明专利技术涉及用于旋转电机绕组的集合导线和旋转电机。用于旋转电机绕组的集合导线（30）包括成束的多根线（32），该多根线被沿着集合导线的周向方向扭转，并且该多根线被以预定间隔焊接到一起。

【技术实现步骤摘要】
用于旋转电机绕组的集合导线和旋转电机
本专利技术涉及一种由捆束到一起的多根线形成的用于旋转电机绕组的集合导线，和一种旋转电机。
技术介绍
日本专利申请公报No.2009-199749（JP2009-199749A）例如描述了通过如下步骤的集合导线的制造：首先通过扭转每一根利用绝缘层涂覆的多根线而形成多股线，并且在这种状态中，通过使用成型模成型而将多股线的截面压缩模塑成预定形状，然后利用比每一根线的绝缘层更厚的绝缘层涂覆多股线的表面。
技术实现思路
当弯曲在JP2009-199749A中描述的集合导线从而作为用于旋转电机的定子线圈缠绕它（即，集合导线）时，弯曲曲率是大的，从而形成多股线的线可能分开并且最外绝缘层可能因此断裂。当金属材料被用作外层的涂层从而加强多股线的结合时，将在金属材料层中产生涡流，并且这个涡流将成为当流动时将增加损耗的循环电流，这是有问题的。在另一方面，当形成集合导线的线通过在适当的位置中焊接而被结合到一起时，经由焊接位置的短接可以延长通过线流动的循环电流的路径并且导致损耗增加。因此，本专利技术提供一种用于旋转电机绕组的集合导线，该集合导线既能够抑制由于线被焊接到一起而产生循环电流，又能够抑制线分开。本专利技术的第一方面涉及一种用于旋转电机绕组的集合导线。该集合导线包括成束的多根线。该多根线被沿着集合导线的周向方向扭转。该多根线被以预定间隔焊接到一起。在该集合导线中，该预定间隔可以是如下的间隔：该多根线以所述间隔被沿着集合导线的周向方向扭转180度。在该集合导线中，该预定间隔可以是如下的间隔：该多根线以所述间隔被沿着集合导线的周向方向扭转360度。本专利技术的第二方面涉及一种旋转电机，包括定子、转子，和包括成束的多根线的集合导线。该多根线被沿着集合导线的周向方向扭转。该多根线被以预定间隔焊接到一起。该集合导线围绕定子或者转子缠绕从而集合导线的焊接部分位于定子的定子芯的槽或者转子的转子芯的槽内侧。根据本专利技术的、用于旋转电机绕组的集合导线能够抑制由于线被焊接到一起而产生循环电流，并且抑制线分开。附图说明将在下面参考附图描述本专利技术的示例性实施例的特征、优点，以及技术和工业意义，其中类似的数字表示类似的元件，并且其中：图1是垂直于本专利技术的集合导线结合到其中的旋转电机的轴向方向的截面视图；图2是图1所示旋转电机的轴向截面视图；图3是图1中的部分3A的放大视图；图4是示意其中形成集合导线的成束线组件被扭转的方式的视图；图5是示意其中扭转线组件通过经过模具而被形成为矩形截面的方式的视图；图6是示意其中扭转线组件通过利用辊子从四个侧面挤压成型而被形成为矩形截面的方式的视图；图7是示意其中布置在槽中的集合导线的扭转起点部分、扭转中心点和相位错部分被布置成位于槽内侧的方式，和其中循环电流的流动方向在扭转中心点处反向的方式的视图；图8A是其中4（四）对扭转起点部分和相位错部分被设置在槽长度内的实例的视图，其中每一对由一个扭转起点部分和一个相位错部分组成，并且图8B是其中4.5（四对半）对扭转起点部分和相位错部分被设置在槽长度内的实例的视图；并且图9是示出在槽中的集合导线的位错的数目和循环电流损耗之间的关系的曲线图。具体实施方式在下文中，将参考附图详细描述本专利技术的示例性实施例（在下文中简单地被称作“示例性实施例”）。在描述时，具体形状、材料、数值和方向等仅仅是实例以便理解本专利技术，并且可以根据使用、目的和规格等而适当地改变。而且，当描述包括多个示例性实施例或者修改实例等时，起初地意图在于适当组合的、其特征部分的使用。图1是垂直于是本专利技术的一个示例性实施例的、用于旋转电机绕组的集合导线应用于此的旋转电机的轴向方向的截面视图。图2是沿着图1所示旋转电机的轴向方向截取的截面视图。根据该示例性实施例的旋转电机10包括被固定在未示出的外壳内侧的基本筒形定子12，和能够相对于定子12旋转的转子14。在图1和2所示实例中，定子12和转子14被沿着垂直于旋转电机10的轴向方向的径向方向越过预定的小间隙面对面地布置。转子14被布置在定子12的内周侧上。转子14包括被以可旋转方式支撑的轴15、被固定到轴15的外周表面的转子芯16，和多个永久磁体18，其被沿转子芯16的周向方向布置在转子芯16中。定子12包括定子芯20，和布置在定子芯20上的多相（诸如三相）线圈22。朝向转子14沿着径向向内突出的多个齿24被沿着围绕轴向方向的周向方向成间隔（即，等距间隔）地布置在定子芯20上。槽26被形成为在沿着周向方向相邻的齿24之间沿着轴向方向延伸。在图1和2所示实例中，该多个齿24沿其突出的方向匹配径向方向，该多个齿24沿其布置的方向匹配周向方向，并且该多个齿24沿其延伸的方向匹配轴向方向。通过例如通过在齿24之间的槽26围绕齿24利用缠绕方法诸如分布式缠绕来缠绕线圈22，磁极在定子12上形成。图3是图1中的部分3A的放大视图。图3示出其中形成线圈22的集合导线30被布置在一个槽26中的方式。在图中省略了在沿着周向方向的两侧上的槽中的集合导线。如在图3中所示，多根（在这个示例性实施例中四根）集合导线30在槽26内侧被布置成沿着径向方向排列。集合导线30被相互紧密接触地容纳在槽26中。未示出的绝缘纸被置入槽26的内侧壁表面和集合导线30之间，从而线圈22被相对于定子芯20绝缘。每一根集合导线30被形成为多股线，其中由已经捆束到一起的、其每一个被绝缘涂覆的多根（在这个示例性实施例中七根）线32形成的线组件34被沿着集合导线30的周向方向扭转。在线组件34的表面上形成绝缘层36。在这个示例性实施例中，给出了其中线组件34由七根线32形成的实例，但是线32的数目可以适当地改变。线32可以是任何众所周知的线。例如，线32可以由铜、铝、银、金或者它们的合金等制成。而且，形成线组件34的线32的数目可以适当地改变。而且，线32的截面形状可以是任何形状，诸如圆状、四方形或者六边形等，并且其导线的直径还可以适当地改变。被用于绝缘层36的绝缘材料可以是任何材料，只要它是通常使用的材料诸如搪瓷材料或者树脂诸如聚酰亚胺树脂或者酰亚胺树脂。而且，用于涂覆线组件34的方法可以是任何方法，只要它是通常被用作绝缘涂覆方法的方法，诸如浸没、电沉积涂覆、氧化物薄膜，或者电镀。通过一起地扭转其每一个被绝缘涂覆的多根线32，然后使用成型模压缩成型线组件34使得它具有矩形截面而形成集合导线30的线组件34，如在图4到6中所示。以此方式通过一起地扭转线32并且将它们压缩成型而形成线组件34使得该多根线32能够被集成到一起。任何方法可以被用于压缩成型，只要线组件34的截面被压缩成型为预定形状。例如，如在图5中所示，可以采用拉拔工艺，诸如使用具有四方形模孔42的成型模40的模拉。使用这种拉拔工艺，与线组件34的截面形状无关地，通过使得线组件34流过模孔42，线组件34的截面能够被容易地压缩成型为模孔42的形状。而且，如在图6中所示，还可以采用使用孔44和辊子46的槽型轧制。使用这种槽型轧制，与线组件34的截面形状无关地，通过使得线组件34经过孔44，线组件34的截面能够被容易地压缩成型为孔44的形状。结果，制造过程能够得以简化，从而能够有效率地制造集合导线30。在此情形中，主要地利用辊子46执行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋转电机绕组的集合导线（30），包括：成束的多根线（32），所述多根线在所述集合导线的周向方向上被扭转，并且所述多根线被以预定间隔焊接到一起。

【技术特征摘要】
2013.01.11 JP 2013-0037961.一种用于旋转电机绕组的集合导线(30)，包括：成束的多根线(32)，其中，所述多根线中的每一根线在其一个端部分处具有扭转起点部分(34a)，并且所述多根线中的每一根线在其另一个端部分处具有相位错部分(34b)，在所述相位错部分(34b)处，所述多根线中的每一根线的另一个端部分的位置移动到关于所述扭转起点部分(34a)围绕在所述集合导线的纵向方向上延伸的中心轴线180度对称的位置，所述多根线中的每一根线的另一个端部分的位置通过将所述多根线在所述集合导线的周向方向上扭转而移动到所述围绕在所述集合导线的纵向方向上延伸的中心轴线180度对称的位置，并且所述多根线在所述相位错部分处被焊接到一起。2.一种旋转电机(10)，包括：定子(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川绚子，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP