生物质颗粒机制造技术

技术编号:10229101 阅读:245 留言:0更新日期:2014-07-18 01:11
本发明专利技术提出了一种生物质颗粒机,包括制粒室、压轮总成、驱动机构。其采用三个对称的偏心轮,保证设备受力均匀,不易损坏。模套将环模固定起来,起到固定和定位作用。定位板可以稳定地连接上压盘和下压盘。传动结构改变方向的同时提高扭力,可以起到小电机带动大设备的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了一种生物质颗粒机,包括制粒室、压轮总成、驱动机构。其采用三个对称的偏心轮,保证设备受力均匀,不易损坏。模套将环模固定起来,起到固定和定位作用。定位板可以稳定地连接上压盘和下压盘。传动结构改变方向的同时提高扭力,可以起到小电机带动大设备的效果。【专利说明】生物质颗粒机
本专利技术涉及一种生物质颗粒机,其用于将农林加工的废弃物加工成为高密度的颗粒燃料。
技术介绍
生物质颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用,将物料从环模的模孔中挤出形成颗粒。根据挤压轴和环模的配置的不同,生物质颗粒机可以有多种结构。201220344908.0涉及双辊模生物质颗粒机,包括料斗、齿轮箱、传动轴和机座,在料斗的下端设置两个并列的喂料辊,在两个喂料辊之间设置喂料口,在两个传动轴上连接两个啮合的齿轮,两个齿轮分别固定连接位于喂料口下方的辊模,辊模上设置均布的挤料孔。辊模相向转动,将生物质物料从挤料孔中挤出。挤料孔设置在辊模上,只有辊模间的压力较大才能保证挤压出的生物质物料的密实程度。但是较大的挤压力容易造成辊模的磨损。201210027150.2涉及生物质颗粒机,包括机架和一对齿轮,其在齿轮的轮齿侧面开有凹槽。凹槽用于容纳生物质物料,轮齿易磨损。201320590134.4涉及生物质颗粒机的沟槽式模具,在机架内的两侧的凹槽内分别装有模具一和模具二,模具一和模具二的外圆成梯形,在梯形的槽底部设有颗粒成型孔。该案把模具成型孔所在面加工成梯形,成型孔在梯形的槽底,当原料落在模具上的梯形槽时,由梯形槽限住原料,使之只能通过成型孔。模具一和模具二相互挤压,容易损坏设备。200720157337.9涉及平模颗粒机,包括底座、电动机、齿轮总成、制粒室以及设置在所述制粒室的压轮,压轮下方设有模盘。压轮为多个,对称布置。模盘上设有出料孔,压轮在模盘上滚动,将生物质物料挤出。为保证压轮与模盘的压力,需要采用额外的构件对压轮加压。鉴于此,现有技术的颗粒机存在各种各样的缺陷,有必要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术提出了一种生物质颗粒机,可高产量地将生物质物料挤出,同时设备受力均匀,不易损坏。本专利技术的技术方案是这样实现的: 一种生物质颗粒机,其特征在于包括:制粒室、压轮总成、驱动机构,所述制粒室包括丰吴套和环模,所述模套具有一环形凹槽,所述环模设置在该环形凹槽内,所述环模的侧面设有一排以上的出料孔,所述压轮总成由转轴、上压盘、下压盘以及三个偏心轮组成,所述转轴连接所述下轮盘,所述偏心轮的两端分别可转动地连接在所述上压盘和下压盘上,所述偏心轮位于所述制粒室内,所述驱动机构至少由电机和传动机构组成,所述电机的输出端连接至所述传动机构,所述传动机构连接至所述转轴。在本专利技术的生物质颗粒机中,所述偏心轮对称地布置在所述下压盘上。在本专利技术的生物质颗粒机中,所述压轮总成还包括三块定位板,所述定位板连接所述上压盘和下压盘。在本专利技术的生物质颗粒机中,所述定位板与偏心轮相互间隔地布置。在本专利技术的生物质颗粒机中,所述传动机构包括一减速齿轮组和一圆锥齿轮组,所述电机的输出端与所述圆锥齿轮组连接,所述转轴与所述减速齿轮组连接。实施本专利技术的这种生物质颗粒机,具有以下有益效果:采用三个对称的偏心轮,保证设备受力均匀,不易损坏。模套将环模固定起来,起到固定和定位作用。定位板可以稳定地连接上压盘和下压盘。传动结构改变方向的同时提高扭力,可以起到小电机带动大设备的效果。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的生物质颗粒机的示意图; 图2为图1的透视图,其主要展示了传动机构的示意图; 图3为图1的局部视图,主要展示了压轮总成和制粒室的部分结构; 图4为图3的爆炸图; 图5为图3的一个状态的剖视图; 图6为图5的另一状态下的不意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至6所示的本专利技术的这种生物质颗粒机,其包括:机架1、制粒室2、压轮总成3、驱动机构4。机架I为整个设备的承载构件,其可以采用金属铸成。所述制粒室2包括模套21和环模22,所述模套21具有一环形凹槽211,所述环模22设置在该环形凹槽211内,所述环模22的侧面设有多排出料孔221。模套21固定在机架I上,而环模22固定在模套21上。由于模套21的存在,在偏心轮34的挤压过程中,环模22不易移动。所述压轮总成3由转轴31、上压盘32、下压盘33以及三个偏心轮34组成。转轴31通过一轴承311与机架I连接,所述转轴31连接所述下压盘33,所述偏心轮34的两端分别可转动地连接在所述上压盘32和下压盘33上,所述偏心轮34位于所述制粒室2内。图中,三个所述偏心轮34对称地布置在所述下压盘33上。所述压轮总成3还包括三块定位板35,所述定位板35连接所述上压盘32和下压盘33。所述定位板35与偏心轮34相互间隔地布置。所述驱动机构4至少由电机(图中未示出)和传动机构组成,所述电机的输出端连接至所述传动机构,所述传动机构连接至所述转轴31。所述传动机构包括一减速齿轮组41和一圆锥齿轮组42,所述电机的输出端与所述圆锥齿轮组42连接,所述转轴31与所述减速齿轮组41连接。如图5、6,在使用时,生物质物料进入制粒室2,电机通过传动机构带动压轮总成3转动。在转轴31转动过程中,偏心轮34自转,周期性地将生物质物料研碎并挤入出料孔221。传动机构换向并调速,实现小电机带动整个颗粒机。三个偏心轮34对称布置,压力相互抵消,降低磨损。模套21采用环形定位的方式固定环模22,结构稳定。显然,本专利技术所面临的技术问题得以解决。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种生物质颗粒机,其特征在于包括:制粒室、压轮总成、驱动机构,所述制粒室包括模套和环模,所述模套具有一环形凹槽,所述环模设置在该环形凹槽内,所述环模的侧面设有一排以上的出料孔,所述压轮总成由转轴、上压盘、下压盘以及三个偏心轮组成,所述转轴连接所述下轮盘,所述偏心轮的两端分别可转动地连接在所述上压盘和下压盘上,所述偏心轮位于所述制粒室内,所述驱动机构至少由电机和传动机构组成,所述电机的输出端连接至所述传动机构,所述传动机构连接至所述转轴。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒机,其特征在于,所述偏心轮对称地布置在所述下压盘上。3.根据权利要求1所述的生物质颗粒机,其特征在于,所述压轮总成还包括三块定位板,所述定位板连接所述上压盘和下压盘。4.根据权利要求3所述的生物质颗粒机,其特征在于,所述定位板与偏心轮相互间隔地布置。5.根据权利要求1所述的生物质颗粒机,其特征在于,所述传动机构包括一减速齿轮组和一圆锥齿轮组,所述电机的输出端与所述圆锥齿轮组连接,所述转轴与所述减速齿轮组连接。【文档编号】B01J2/22GK103920422SQ201410181755【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日 【专利技术者】徐 明 申请人:江西盛竹联创农林发展有限公司, 徐 明本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种生物质颗粒机,其特征在于包括:制粒室、压轮总成、驱动机构,所述制粒室包括模套和环模,所述模套具有一环形凹槽,所述环模设置在该环形凹槽内,所述环模的侧面设有一排以上的出料孔,所述压轮总成由转轴、上压盘、下压盘以及三个偏心轮组成,所述转轴连接所述下轮盘,所述偏心轮的两端分别可转动地连接在所述上压盘和下压盘上,所述偏心轮位于所述制粒室内,所述驱动机构至少由电机和传动机构组成,所述电机的输出端连接至所述传动机构,所述传动机构连接至所述转轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐明
申请(专利权)人:江西盛竹联创农林发展有限公司徐明
类型:发明
国别省市:江西;36

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