一种液压旋转接头制造技术

一种液压旋转接头，包括压盖、旋转套、芯轴、轴用弹性垫圈、固定套，所述芯轴通过耐磨密封环与旋转套活动密封；所述芯轴通过第一密封圈和第二密封圈与固定套相连；所述轴用弹性垫圈对芯轴起轴向限位作用；所述固定套和旋转套之间设有缓冲密封圈和旋转密封圈；所述固定套和旋转套分别通过径向轴承和推力球轴承进行轴向和径向限位；所述压盖通过螺栓固定在旋转套上，对推力球轴承起限位作用；所述旋转套通过半开连接法兰和螺栓与油缸杆头紧固连接；所述旋转套与油缸杆头的端面之间安装有2个密封圈。本实用新型专利技术的液压旋转接头耐高压，无泄漏，寿命长，结构紧凑，所需安装空间小，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种液压旋转接头
本技术涉及一种液压设备，尤其是涉及一种液压旋转接头。
技术介绍
液压旋转接头是用于向旋转设备上的液压执行机构输送液压介质的设备，主要应用在旋转工件的液压自定心夹紧机构中，其内部结构和使用性能必须与相应的液压自定心夹紧机构相匹配，液压旋转接头主要有单通路和双通路两种。CN 101684876 A公开了一种改进的液压旋转接头，其密封效果好，长期使用不漏油。其包括芯轴和缸套，所述芯轴通过轴承安装于缸套内，所述缸套与所述轴承之间通过前盖和后盖限位，所述芯轴与所述缸套分别开有两组相通的油路，所述芯轴与所述缸套之间设置有O形密封圈，其特征在于:在所述O形密封圈与所述芯轴之间还设置有耐磨材料。该专利技术的液压旋转接头是双通路的，其轴向空间大，不适合在较小的轴向安装空间下运转；其次，以连接油缸为例，该旋转接头连接有杆腔和无杆腔的通道均是只有一道密封，根据液压力决定于负载的特性，无杆腔一般承受的压力较高，通往无杆腔的油路密封只有一道密封容易导致该处接头外泄漏严重，从而影响设备的性能。CN 202812596 U公开了一种液压旋转接头，包括壳体和旋转轴，其特征是所述的壳体与旋转轴问设置铜中轴，所述的中轴为法兰轴，中轴上设置弹簧，弹簧的一端与壳体的内端面相抵，一端与中轴的法兰面相抵，使中轴法兰端面与旋转轴的端面相贴合。该专利技术的液压旋转接头的径向轴承采用圆螺母限位容易在长期使用过程中产生松动失效而导致整个液压系统受到污染；其输出端两油口均在旋转轴端面，使其安装受到一定局限，甚至需专门制作连接阀座；且采用的是两个小型的O型密封圈，不适合高压工作环境。CN 202791073 U公开了一种防泄漏的液压旋转接头，一种防泄漏的液压旋转接头，空心芯轴位于缸套内，空心芯轴可相对缸套转动，空心芯轴的外侧设有环形凹槽，缸套内侧相应设有环形凹槽，空心芯轴的环形凹槽和缸套的环形凹槽组成环形通道，其特征在于:由上至下依次设有泄油第一环形通道、高压油环形通道和泄油第二环形通道；空心芯轴上设有泄油进油油道，泄油进油油道与泄油第二环形通道相连通；还外设有相互连通的泄油支管和泄油干管，泄油出油干管与泄油第二环形通道相连通，泄油出油支管与泄油第一环形通道与相连通。该液压旋转接头结构复杂，不便于安装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种耐高压、无泄漏、长寿命、安装方便的液压旋转接头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液压旋转接头，包括压盖、旋转套、芯轴、轴用弹性垫圈、固定套，所述芯轴通过耐磨密封环与旋转套活动密封；所述芯轴通过第一密封圈和第二密封圈与固定套相连；所述轴用弹性垫圈对芯轴起轴向限位作用；所述固定套和旋转套之间设有缓冲密封圈和旋转密封圈；所述固定套和旋转套分别通过径向轴承和推力球轴承进行轴向和径向限位；所述压盖通过螺栓固定在旋转套上，对推力球轴承起限位作用；所述旋转套通过半开连接法兰和螺栓与油缸杆头紧固连接；所述旋转套与油缸杆头的端面(液压旋转接头的输出端连接部件)之间安装有2个密封圈。进一步，所述芯轴还可以通过圆螺母或电焊方式与固定套相连。进一步，所述旋转套还可用过渡法兰与油缸杆头紧固连接。进一步，所述压盖的内孔与固定套外圆之间有一定间隙，使压盖可以绕固定套旋转。进一步，所述旋转套与油缸杆头的端面(液压旋转接头的输出端连接部件)之间的密封圈为O型密封圈。进一步，所述固定套的外圆设有用于连接限制固定套旋转的螺杆的螺孔。进一步，所述固定套的上开设有油路一入口、油路二入口和工艺孔，工艺孔上安装有螺堵。进一步，所述旋转密封圈优选骨架型双唇口密封圈。进一步，所述耐磨密封环优选聚四氟乙烯材质。本技术的液压旋转接头，其液压油经油路一由油缸活塞杆的内部油管进入液压油缸(旋转液压执行部件)的无杆腔，经油路二由油缸活塞杆内孔与内部油管之间的空腔进入液压油缸的有杆腔。本技术一种液压旋转接头，采用芯轴、固定套、旋转套通过密封圈、轴承配合连接，结构紧凑，所需安装空间小，适用性广；输出端两油口分别在旋转套的端面中心和外圆侧面，方便连接油缸杆头等零部件；连接有杆腔的高压工作通路采用缓冲密封和骨架型双唇口旋转密封两道密封，防止外泄漏；旋转套与油缸杆头的端面(液压旋转接头的输出端连接部件)采用两道静密封，能够有效防止外泄漏现象的发生。【附图说明】图1为本技术一种液压旋转接头的结构示意图；图2为图1中固定套的主视图；图3为图1中固定套的左视图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图f 3，本实施的一种液压旋转接头，包括压盖1、旋转套2、芯轴12、轴用弹性垫圈9、固定套17，所述芯轴12通过耐磨密封环6与旋转套2活动密封；所述芯轴12通过第一密封圈10和第二密封圈11与固定套17相连；所述轴用弹性垫圈9对芯轴12起轴向限位作用；所述固定套17和旋转套2之间设有缓冲密封圈14和旋转密封圈15 ;所述固定套17和旋转套2分别通过径向轴承13和推力球轴承16进行轴向和径向限位；所述压盖I通过螺栓4固定在旋转套2上，对推力球轴承16起限位作用；所述旋转套2通过半开连接法兰3和螺栓4与油缸杆头7紧固连接；所述旋转套2与油缸杆头7的端面(液压旋转接头的输出端连接部件)之间安装有2个密封圈5。所述压盖I的内孔与固定套17外圆之间有一定间隙，使压盖I可以绕固定套17旋转。所述旋转套与油缸杆头的端面(液压旋转接头的输出端连接部件)之间的密封圈5为O型密封圈。所述固定套17的外圆设有2个用于连接限制固定套旋转的螺杆的螺孔17-1，防止连接液压旋转接头的进出油管发生旋转扭曲或摆动而被磨损。所述固定套17的上下端分别开设有油路一入口 17-3、油路二入口 17_2和工艺孔17-4，工艺孔17-4上安装有螺堵8。所述旋转密封圈15为骨架型双唇口密封圈。所述耐磨密封环6选用聚四氟乙烯材质。本实施例的液压旋转接头，其液压油经油路一由油缸活塞杆的内部油管进入液压油缸(旋转液压执行部件)的无杆腔，经油路二由油缸活塞杆内孔与内部油管之间的空腔进入液压油缸的有杆腔。连接有杆腔的高压工作通路采用缓冲密封圈14和骨架型双唇口旋转密封圈15组成的两道密封，能够长期承受高压载荷，防止外泄漏。本实施例中的液压旋转接头，所述芯轴12还可以通过圆螺母或电焊方式与固定套17相连；所述旋转套2还可用过渡法兰与油缸杆头7紧固连接。由于本领域的技术人员根据文字描述能理解，因此，不再另作附图加以说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压旋转接头，包括压盖、旋转套、芯轴、轴用弹性垫圈、固定套，其特征在于，所述芯轴通过耐磨密封环与旋转套活动密封；所述芯轴通过第一密封圈和第二密封圈与固定套相连；所述轴用弹性垫圈对芯轴起轴向限位作用；所述固定套和旋转套之间设有缓冲密封圈和旋转密封圈；所述固定套和旋转套分别通过径向轴承和推力球轴承进行轴向和径向限位；所述压盖通过螺栓固定在旋转套上，对推力球轴承起限位作用；所述旋转套通过半开连接法兰和螺栓与油缸杆头紧固连接；所述旋转套与油缸杆头的端面之间安装有2个密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种液压旋转接头，包括压盖、旋转套、芯轴、轴用弹性垫圈、固定套，其特征在于，所述芯轴通过耐磨密封环与旋转套活动密封；所述芯轴通过第一密封圈和第二密封圈与固定套相连；所述轴用弹性垫圈对芯轴起轴向限位作用；所述固定套和旋转套之间设有缓冲密封圈和旋转密封圈；所述固定套和旋转套分别通过径向轴承和推力球轴承进行轴向和径向限位；所述压盖通过螺栓固定在旋转套上，对推力球轴承起限位作用；所述旋转套通过半开连接法兰和螺栓与油缸杆头紧固连接；所述旋转套与油缸杆头的端面之间安装有2个密封圈。2.如权利要求1所述液压旋转接头，其特征在于，所述芯轴还可以通过圆螺母或电焊方式与固定套相连。3.如权利要求1或2所述液压旋转接头，其特征在于，所述旋转套还可用过渡法兰与油缸杆头紧固连接。4.如权利要求1或2所述液压旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：文灏，郭定明，
申请(专利权)人：株洲开元自动焊接装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43