【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弯管的弯曲挤压成形方法,具体讲是一种等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法,属于金属塑性成形
技术介绍
在石化、电力、冶金等工业中,为输送气体、液体或带固体颗粒的流体而大量地使用管道系统。管道系统由直管、管件和泵阀组成,弯管是一种重要的管件,且数量较多。传统弯管的成形主要有压弯、绕弯、推弯等方法,但其成形弯管的弯曲段外弧位置均易出现减薄,内弧位置出现明显增厚。而在实际使用过程中,其壁厚较薄的位置反而是流体冲击较为频繁的位置,常常最先失效,影响管道系统的正常、稳定运行。目前,现有技术仍局限在采用直管为坯料,进行二次弯曲加工获得弯管,通过调整局部变形量、减小摩擦系数、施加反向推力等方法,虽然可以在一定程度上缓解管材弯曲成形的成形缺陷,但仍无法从根本上消除弯管壁厚不均匀的现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述缺陷,提供一种操作简便、壁厚均匀的等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法,包括以下步骤:1)、选取模具、等直径芯棒及金属实心圆柱坯并进行润滑处理;2)、将等直径芯棒连接在支撑架上并置入模具的型腔弯曲端内;3)、调整等直径芯棒的位置与模具型腔四周等距并固定;4)、将金属实心圆柱坯加热到变形温度后置入模具内;5)、通过冲头推动挤压金属实心圆柱坯使其发生穿孔及弯曲塑性变形,在等直径芯棒和模具的内外支撑下,成形等壁厚弯管;6)、移除成形后的等壁厚弯管内的等 ...
【技术保护点】
一种等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法,其特征在于包括以下步骤:1)、选取模具(1)、等直径芯棒(2)及金属实心圆柱坯(4)并进行润滑处理;2)、将等直径芯棒(2)连接在支撑架(3)上并置入模具(1)的型腔弯曲端内;3)、调整等直径芯棒(2)的位置与模具(1)型腔四周等距并固定;4)、将金属实心圆柱坯(4)加热到变形温度后置入模具内;5)、通过冲头(5)推动挤压金属实心圆柱坯(4)使其发生穿孔及弯曲塑性变形,在等直径芯棒(2)和模具(1)的内外支撑下,成形等壁厚弯管;6)、移除成形后的等壁厚弯管内的等直径芯棒(2),并将其两端切割,获得最终的等壁厚弯管。
【技术特征摘要】
1.一种等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法,其特征在于包括以下步骤:
1)、选取模具(1)、等直径芯棒(2)及金属实心圆柱坯(4)并进行润滑处理;
2)、将等直径芯棒(2)连接在支撑架(3)上并置入模具(1)的型腔弯曲端内;
3)、调整等直径芯棒(2)的位置与模具(1)型腔四周等距并固定;
4)、将金属实心圆柱坯(4)加热到变形温度后置入模具内;
5)、通过冲头(5)推动挤压金属实心圆柱坯(4)使其发生穿孔及弯曲塑性变形,在等直径芯棒(2)和模具(1)的内外支撑下,成形等壁厚弯管;
6)、移除成形后的等壁厚弯管内的等直径芯棒(2),并将其两端切割,获得最终的等壁厚弯管。
2.根据权利要求1所述的等壁厚...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶杰,郭训忠,裴文娇,
申请(专利权)人:南京航空航天大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。