安装旋钮及含有该安装旋钮的信息箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安装旋钮，其包括旋钮座、设在旋钮座一侧的手持部、设在旋钮座另一侧的两个相对设置的限位爪以及连接限位爪与旋钮座的限位爪连接部；限位爪与限位爪连接部连接的端部向外凸出限位爪连接部的端部，从而安装旋钮在限位爪与旋钮座之间形成容置槽，待固定的机构可卡在容置槽中。该上述安装旋钮可直接应用在智能家居、家庭局域网、综合布线系统等领域实现功能模块与信息箱壳体之间的固定连接，安装方便，固定牢靠。此外，本实用新型专利技术还涉及一种含有该安装旋钮的信息箱。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
安装旋钮及含有该安装旋钮的信息箱
本技术涉及模块连接件，尤其是涉及一种安装旋钮及含有该安装旋钮的信息箱。
技术介绍
传统的智能家居、家庭局域网、综合布线系统等领域在固定各功能模块的时通常使用螺丝或卡钩式按钮等结构，而螺丝固定结构需要借助外界工具，操作繁琐，而卡钩式按钮固定不牢靠，易脱落。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种安装固定操作简便且固定牢靠的安装旋钮及含有该安装旋钮的信息箱。一种安装旋钮，包括旋钮座、设在所述旋钮座一侧的手持部、设在所述旋钮座另一侧的两个相对设置的限位爪以及连接所述限位爪与所述旋钮座的限位爪连接部；所述限位爪与所述限位爪连接部连接的端部向外凸出所述限位爪连接部的端部，从而所述安装旋钮在所述限位爪与所述旋钮座之间形成容置槽，待固定的机构可卡在所述容置槽中。在其中一个实施例中，所述旋钮座为圆板状结构。在其中一个实施例中，所述限位爪的外侧呈弧形，且随着远离所述旋钮座，两所述限位爪外侧之间的距离逐渐减小。在其中一个实施例中，所述限位爪连接部为L型结构；沿所述旋钮座的径向，所述限位爪连接部厚度较薄的一端与所述旋钮座固定连接，厚度较厚的一端与所述限位爪的端部固定连接，从而所述旋钮座与所述限位爪的端部形成二级台阶结构，待固定的结构可分别被夹持固紧在所述二级台阶结构的两个台阶面上。在其中一个实施例中，所述限位爪及所述限位爪连接部为弹性结构。在其中一个实施例中，所述安装旋钮还包括对称设在所述限位爪两侧的加强筋以及连接所述加强筋与所述旋钮座的加强筋连接部，所述加强筋与所述加强筋连接部连接的端部向外凸出所述加强筋连接部的端部。在其中一个实施例中，所述加强筋的外侧呈弧形，且随着远离所述旋钮座，任意两所述加强筋外侧之间的距离逐渐减小。在其中一个实施例中，沿平行于所述旋钮座的截面，两所述加强筋外侧之间的最大距离小于两所述限位爪外侧之间的距离。一种信息箱，包括外壳及设在所述外壳内的功能模块，所述功能模块与所述外壳之间通过上述任一实施例所述的安装旋钮固定连接。在其中一个实施例中，所述外壳上设在有第一安装孔，所述功能模块上开设有第二安装孔，所述功能模块上设有第二安装孔位置的厚度与所述外壳上第一安装孔位置的厚度之和与所述容置槽的尺寸匹配；所述第一安装孔及所述第二安装孔的长度大于两所述限位爪外侧之间的最大距离；所述第一安装孔及所述第二安装孔的宽度小于两所述限位爪外侧之间的最大距离。上述安装旋钮可直接应用在智能家居、家庭局域网、综合布线系统等领域实现功能模块与信息箱壳体之间的固定连接，安装方便，固定牢靠。【附图说明】图1为一实施方式信息箱的结构示意图；图2为图1中安装旋钮与功能模块配合的结构示意图；图3为图2中安装旋钮与功能模块的拆解示意图；图4为图1中安装旋钮的结构示意图；图5为图4中安装旋钮的其他视角结构示意图；图6为图4中安装旋钮的其他视角结构示意图；图7为沿图6中A-A线的剖视图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一实施方式的信息箱10包括壳体100、功能模块200及安装旋钮300。功能模块200通过安装旋钮300固定在壳体100上。本实施方式的信息箱10可广泛应用在智能家居、家庭局域网、综合布线系统等领域。壳体100上开设有多个第一安装孔110。第一安装孔110呈长条形，且在宽度方向设有圆弧形避让口(图中未标示)。请结合图2和图3，功能模块200上开设有第二安装孔210。第二安装孔210的形状与第一安装孔110的形状一致，用于供安装旋钮300穿过而实现功能模块200与壳体100的固接。请结合图4-图7，本实施方式的安装旋钮300包括旋钮座310、手持部320、限位爪330、限位爪连接部340、加强筋350及加强筋连接部360。手持部320设在旋钮座310的一侦牝限位爪330及加强筋350设在旋钮座310的另一侧。旋钮座310为圆板状结构。手持部320设在旋钮座310的一侧，其形状为便于手指持握的弧形设计。旋钮座310与手持部320 —体成型，如可以通过塑料注塑一体成型等方式制作。限位爪330有两个，相对设置在旋钮座310的与手持部320相对的一侧。本实施方式的限位爪330通过限位爪连接部340与旋钮座310连接。限位爪330与限位爪连接部340连接的端部向外凸出限位爪连接部340的端部，从而安装旋钮10在限位爪330与旋钮座310之间形成容置槽342，待固定的机构可卡在容置槽342中。限位爪330的外侧呈弧形，且随着远离旋钮座310，相对的两限位爪330外侧之间的距离逐渐减小。如图7所示，限位爪连接部340为L型结构。沿旋钮座310的径向，限位爪连接部340厚度较薄的一端与旋钮座310固定连接，厚度较厚的一端与限位爪330的端部固定连接，从而旋钮座310与限位爪330的端部形成二级台阶结构，待固定的结构(如信息箱10的功能模块200等)可分别被夹持固紧在二级台阶结构的两个台阶面上。功能模块200上设有第二安装孔210位置的厚度与外壳100上第一安装孔110位置的厚度之和与容置槽342的尺寸匹配。第一安装孔110及第二安装孔210的长度略大于两限位爪330外侧之间的最大距离。第一安装孔110及第二安装孔210的宽度(弧形避让口之间的最大距离)小于两限位爪330外侧之间的最大距离。本实施方式的限位爪330及限位爪连接部340为弹性结构，可以更为方便的插入第一安装孔110及第二安装孔210。加强筋350设在限位爪330的两侧，也即每个限位爪330对应两个加强筋350。加强筋350在限位爪330的两侧对称设置。加强筋连接部360用于连接旋钮座310及加强筋350。加强筋350与加强筋连接部360连接的端部向外凸出加强筋连接部360的端部。如图6所示，本实施方式的加强筋350外侧呈弧形，且随着远离旋钮座310，任意两加强筋350外侧之间的距离逐渐减小。沿平行于旋钮座310的截面，两加强筋350外侧之间的最大距离小于两限位爪330外侧之间的距离。上述信息箱10的功能模块200在与壳体100固定时，首先将安装旋钮300插入功能模块200的第二安装孔210内，不需要旋转安装旋钮300，再将功能模块200的第二安装孔210与壳体100的第一安装孔110对准，从而将安装旋钮300插入第一安装孔110内，最后将安装旋钮300旋转90°即可实现功能模块200与壳体100的固定连接。可以理解，在其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装旋钮，其特征在于，包括旋钮座、设在所述旋钮座一侧的手持部、设在所述旋钮座另一侧的两个相对设置的限位爪以及连接所述限位爪与所述旋钮座的限位爪连接部；所述限位爪与所述限位爪连接部连接的端部向外凸出所述限位爪连接部的端部，从而所述安装旋钮在所述限位爪与所述旋钮座之间形成容置槽，待固定的机构可卡在所述容置槽中。

【技术特征摘要】
1.一种安装旋钮，其特征在于，包括旋钮座、设在所述旋钮座一侧的手持部、设在所述旋钮座另一侧的两个相对设置的限位爪以及连接所述限位爪与所述旋钮座的限位爪连接部；所述限位爪与所述限位爪连接部连接的端部向外凸出所述限位爪连接部的端部，从而所述安装旋钮在所述限位爪与所述旋钮座之间形成容置槽，待固定的机构可卡在所述容置槽中。2.如权利要求1所述的安装旋钮，其特征在于，所述旋钮座为圆板状结构。3.如权利要求1所述的安装旋钮，其特征在于，所述限位爪的外侧呈弧形，且随着远离所述旋钮座，两所述限位爪外侧之间的距离逐渐减小。4.如权利要求3所述的安装旋钮，其特征在于，所述限位爪连接部为L型结构；沿所述旋钮座的径向，所述限位爪连接部厚度较薄的一端与所述旋钮座固定连接，厚度较厚的一端与所述限位爪的端部固定连接，从而所述旋钮座与所述限位爪的端部形成二级台阶结构，待固定的结构可分别被夹持固紧在所述二级台阶结构的两个台阶面上。5.如权利要求4所述的安装旋钮，其特征在于，所述限位爪及所述限位爪连接部为弹性结构。6.如权利要求4所述的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志东，谢振浓，
申请(专利权)人：TCL罗格朗国际电工惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44