一种阀位感应防爆开关制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀位感应防爆开关，包括被包覆在管状外壳内腔的强磁体、滑动杆以及上触点电极和下触点电极，强磁体位于管状外壳内腔一端，管状外壳另一端密封；滑动杆分别与内磁块、公共端电极固定连接；上触点电极、公共端电极和下触点电极分别与引出电缆电连接，滑动杆移动过程中，公共端电极分别与上触点电极或者下触点电极电连接相通。本实用新型专利技术通过磁场感应作用，可以将阀门开启或者关闭所处的两种位置转变成电信号并进行远传，消除了传统的机械式接触(碰撞)开关的机械碰撞，克服了机械式接触(碰撞)开关疲劳或者磨损失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀位感应防爆开关
本技术涉及开关
，尤其是涉及将阀门开启或者关闭所处的两种位置转变成电信号并进行远传的一种阀位感应防爆开关。
技术介绍
现有天然气采集井的井口安全阀的阀位信号远传机构是采用常规机械接触式开关进行控制，在直行程或者角行程的起始和终止位置，分别安装两个定触点和一个动触点，其中的动触点随着阀门一起动作，在动作到起始(终止)位置时与起始(终止)位置的定触点接触，从而实现该起始位置(终止)的信号导通、传递。这种控制方式存在如下缺点:第一，当阀门开启或者关闭时，机械接触式开关为了实现阀位信号的转换传送需要频繁地机械式碰触，导致开关的弹性触点易疲劳、磨损甚至造成失效，不能有效地触发信号；第二，常规的机械接触式开关的防爆等级、防腐蚀等级不能满足现有的天然气开采现场恶劣环境的要求，容易发生锈蚀失效，不能有效地防爆。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种阀位感应防爆开关，有效地避免机械接触式开关容易疲劳、磨损而导致控制失效的缺陷。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种阀位感应防爆开关，包括被包覆在管状外壳内腔的强磁体、滑动杆以及上触点电极和下触点电极，所述强磁体位于管状外壳内腔一端，管状外壳另一端密封；所述滑动杆分别与内磁块、公共端电极固定连接；所述上触点电极、公共端电极和下触点电极分别与引出电缆电连接，且滑动杆移动过程中，公共端电极分别与上触点电极或者下触点电极电连接相通。优选地，所述阀位感应防爆开关还包括强磁体与内磁块间距调节装置，所述间距调节装置由包覆在管状外壳内腔的槽状强磁体套、定位螺母和磁杆套组成；所述强磁体安装在槽状强磁体套内部，所述内磁块与磁杆套连接，所述强磁体套与磁杆套组成螺纹活动连接，滑动杆贯穿磁杆套并相对于磁杆套移动。优选地，所述的管状外壳通过密封堵头密封，引出电缆贯穿密封堵头。优选地，所述的密封堵头呈圆台状。优选地，所述的密封堵头是环氧树脂密封件。优选地，所述管状外壳的外圆柱面上和密封堵头所在的管状外壳内腔均设置有螺纹。优选地，所述管状外壳是不锈钢圆管型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:在阀位远传使用时，本技术是成对使用的，安装调试好后，一个用于感应阀门开启位置，一个用于感应阀门关闭位置；通过磁场感应作用，可以将阀门开启或者关闭所处的两种位置转变成电信号，并进行远传。因此，利用本技术消除了传统的机械式接触(碰撞)开关的机械碰撞，从而克服了开关疲劳或者磨损失效的问题；由于将所有的动作触点均紧凑地集成在一个密封的壳体内，能够防止可燃性混合物通过外壳任何接合面或者结构间隙渗透到外壳内部，从而达到有效地防爆、防护目的。【附图说明】图1为本技术一种阀位感应防爆开关的内部构造图。图2为本技术一种阀位感应防爆开关的安装使用示意图。图3为图2中A部的局部放大图。图4为本技术一种阀位感应防爆开关的电气接线图。图中部品标记名称:1-管状外壳,2-强磁体，3-强磁体套，4-定位螺母，5-内磁块，6-垫圈,7-固定螺母，8-磁杆套，9-滑动杆，10-上触点电极，11-公共端电极，12-下触点电极，13-电极定位板，14-地线端，15-引出电缆，16-防爆开关接线盒，17-阀位感应环，18-螺杆，19-关阀位置的阀位感应防爆开关，20-开阀位置的阀位感应防爆开关，21-井口安全阀，22-密封堵头。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的一种阀位感应防爆开关，主要包括被包覆在管状外壳I内腔的强磁体2、滑动杆9以及上触点电极10和下触点电极12。所述的管状外壳I是不锈钢圆管型结构，其一端是直接密封的圆柱面，所述强磁体2位于管状外壳I的该直接密封圆柱段内腔中，管状外壳I的另一端开口供引出电缆15引出，该开口端是圆台状内腔，并采用环氧树脂灌装密封，形成一个呈圆台状的环氧树脂密封堵头22，所述的引出电缆15贯穿密封堵头22。由于密封堵头22呈圆台状，其与管状外壳I开口端的圆台状内腔相互匹配，形成一个锥形结构的止口隔爆结合面，增强密封堵头22与管状外壳I的密封效果，有效地阻止管状外壳I外部的易燃、易爆物质进入管状外壳I内部，从而达到防爆、防护目的。在防爆开关内部有一个微动开关，该微动开关包括公共端电极11、下触点电极12、上触点电极10各一个，所述公共端电极11、下触点电极12和上触点电极10分别与引出电缆15电连接，其中的下触点电极12和上触点电极10通过电极定位板13固定在管状外壳I内部。该引出电缆15采用多股铜芯镀银线，包括四根电源引入线，其中的黑色线连接公共端，红色线连接下触点电极12，蓝色线连接上触点电极10，绿色线为接地线并与地线端14电连接。在组装时，注意引出电缆15的四根引出线必须分开，确保引出线与引出线之间灌满环氧树脂。所述滑动杆9分别与内磁块5、公共端电极11固定连接，并且，在滑动杆9向左移动时，可以使得公共端电极11与上触点电极10电连接相通；而在滑动杆9向右移动时，相应地可以使得公共端电极11与下触点电极12电连接相通。为了便于调节强磁体2与内磁块5的间距，在强磁体2外部包覆一个槽状的强磁体套3，内磁块5与磁杆套8连接，强磁体套3与磁杆套8之间组成螺纹活动连接，所述滑动杆9贯穿磁杆套8并可以相对于磁杆套8向左或者向右移动；在磁杆套8的螺纹连接段还设置有一个定位螺母4，如图1所示。当调节强磁体2与内磁块5的间距到合适位置后，可以通过定位螺母4锁紧，以防止在阀位感应防爆开关工作过程中，强磁体套3与磁杆套8之间发生松脱。在防爆开关组装后，由于其内部设有强磁体2和内磁块5共两个永磁体，当强磁体2未受外部磁化物体磁感应作用时，强磁体2与内磁块5相互作用而移向右边，公共端电极11与下触点电极12接通；当外部可磁化物体接近防爆开关的强磁体2时，强磁体2受外部可磁化物体的磁感应作用而移向左边，公共端电极11与下触点电极12脱开而与上触点电极10接通，从而实现开关的通、断转换。为了便于阀位感应防爆开关的安装、固定，可以在管状外壳I的外圆柱面上和密封堵头22所在的管状外壳I内腔均设置一段螺纹，其中，设置在管状外壳I的外圆柱面上的螺纹与固定螺母7相配合，再结合垫圈6，可以方便地对阀位感应防爆开关进行安装固定，管状外壳I内腔的螺纹方便用于保护引出电缆15的防爆软管的连接。在阀位远传使用时，本技术是成对使用的，其安装如图2、图3所示，包括一个关阀位置的阀位感应防爆开关19和一个开阀位置的阀位感应防爆开关20，所述关阀位置的阀位感应防爆开关19和开阀位置的阀位感应防爆开关20中的强磁体2均靠近位于井口安全阀21内部的阀位感应环17，并保证有效的磁感应距离；关阀位置的阀位感应防爆开关19和开阀位置的阀位感应防爆开关20分别与防爆开关接线盒16连接，其具体的接线图如图4所示。安装调试好后，开阀位置的阀位感应防爆开关20用于感应阀门开启位置，关阀位置的阀位感应防爆开关19用于感应阀门关闭位置。操作井口安全阀21内部的螺杆18转动，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀位感应防爆开关，其特征在于：包括被包覆在管状外壳(1)内腔的强磁体(2)、滑动杆(9)以及上触点电极(10)和下触点电极(12)，所述强磁体(2)位于管状外壳(1)内腔一端，管状外壳(1)另一端密封；所述滑动杆(9)分别与内磁块(5)、公共端电极(11)固定连接；所述上触点电极(10)、公共端电极(11)和下触点电极(12)分别与引出电缆(15)电连接，且滑动杆(9)移动过程中，公共端电极(11)分别与上触点电极(10)或者下触点电极(12)电连接相通。

【技术特征摘要】
1.一种阀位感应防爆开关，其特征在于:包括被包覆在管状外壳(I)内腔的强磁体(2)、滑动杆(9)以及上触点电极(10)和下触点电极(12)，所述强磁体⑵位于管状外壳(I)内腔一端，管状外壳(I)另一端密封；所述滑动杆(9)分别与内磁块(5)、公共端电极(II)固定连接；所述上触点电极(10)、公共端电极(11)和下触点电极(12)分别与引出电缆(15)电连接，且滑动杆(9)移动过程中，公共端电极(11)分别与上触点电极(10)或者下触点电极(12)电连接相通。2.根据权利要求1所述的一种阀位感应防爆开关，其特征在于:所述阀位感应防爆开关还包括强磁体(2)与内磁块(5)间距调节装置，所述间距调节装置由包覆在管状外壳(I)内腔的槽状强磁体套(3)、定位螺母(4)和磁杆套(8)组成；所述强磁体(2)安装在槽状强磁体套(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，贺洪波，
申请(专利权)人：成都中寰流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51