一种杆状零件折弯成弧形的成型装置制造方法及图纸

一种杆状零件折弯成弧形的成型装置，其特征在于：包括台面、下模块、上压机构、左端部定位装置以及右端部定位装置；上压机构设置于下模块的上方，上压机构包括一上压板，上压板下设有左压杆和右压杆，左压杆和右压杆的上端相对上压板沿下模块的弧形的长度方向滑动连接；左压杆的下端设置有左压弧滚轮，右压杆的下端设置有右压弧滚轮；在左压弧滚轮和右压弧滚轮连线的中间位置设有中间压弧部件；所述左端部定位装置和右端部定位装置上具有用于定位待加工零件端部的作用面；左端部定位装置和右端部定位装置均具有支撑定位状态和避让状态。本实用新型专利技术开创了一种从零件中部向两端逐步滚压成型的方式，减少了损伤，减少了压痕，大幅提升了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种杆状零件折弯成弧形的成型装置
本技术涉及一种能将杆状零件折弯成弧形的成型装置。
技术介绍
呈弧形的杆状零件，譬如弧形螺栓。弧形螺栓是沿螺栓的长度方向被弯曲成为弧形的螺栓，主要用于连接弧形管片，在隧道施工、地铁建设中使用较多，弧形螺栓是由直螺栓弯曲而成的，这样的弯曲通常采用冷成型方式，从而需要一种将直杆弯曲成弧形杆的成型装置。现有的弧形螺栓成型装置，参见图1所示，包括上模块I和下模块2，上模块I的下沿具有外凸的弧形结构，下模块2的上沿具有相对应的内凹的弧形结构，将待弯制的螺栓3置于上模块I的弧形结构和下模块2的弧形结构之间，施力将上模块I压向螺栓3和下模块2，使螺栓3随弧形结构而弯曲，制得弧形螺栓。此种成型装置具有如下问题:I)在上模块下压时以点接触作用为主，接触点承受的摩擦力大，且为滑动摩擦，因此所弯制的螺栓压痕和损伤明显，也没有调整余地；2)上模块、下模块与螺栓的贴合不完全，再考虑螺栓冷成型后的反弹效应，通常一根螺栓要压制三到五次才能完全弯曲变形。
技术实现思路
本技术提供一种杆状零件折弯成弧形的成型装置，解决现有技术制成的产品上压痕和损伤明显的问题，以提高产品质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种杆状零件折弯成弧形的成型装置，包括台面、下模块、上压机构、左端部定位装置以及右端部定位装置；所述下模块设于台面上，下模块的顶面为与待加工零件的弧度匹配的向上凸出的弧形；所述上压机构设置于下模块的上方，上压机构包括一上压板，上压板下设有左压杆和右压杆，左压杆和右压杆在下模块的弧形的长度方向上左右并列着竖直设置，左压杆和右压杆的上端相对上压板沿下模块的弧形的长度方向滑动连接，且左压杆和右压杆上各作用有弹簧，弹簧力作用方向是使左压杆和右压杆相对靠拢；左压杆的下端设置有作用于待加工零件的左压弧滚轮，右压杆的下端设置有作用于待加工零件的右压弧滚轮；在左压弧滚轮和右压弧滚轮连线的中间位置设有中间压弧部件，该中间压弧部件对应于下模块顶面弧形的最闻点；所述中间压弧部件与左压杆间连接有一左斜向撑杆，该左斜向撑杆一端相对中间压弧部件铰接，其另一端与左压杆中部铰接；所述中间压弧部件与右压杆间连接有一右斜向撑杆，该右斜向撑杆对称于左斜向撑杆，其一端相对中间压弧部件铰接，其另一端与右压杆中部铰接；所述左端部定位装置和右端部定位装置也设于台面上，且分设于下模块的弧形长度方向的两端侧；左端部定位装置和右端部定位装置上具有用于定位待加工零件端部的作用面；左端部定位装置和右端部定位装置均具有支撑定位状态和避让状态，当左端部定位装置和右端部定位装置处在支撑定位状态时，左端部定位装置和右端部定位装置的作用面与待加工零件的端部接触；当左端部定位装置和右端部定位装置处在避让状态时，左端部定位装置和右端部定位装置的作用面脱离待加工零件的端部；左端部定位装置和右端部定位装置上均设有弹簧，该弹簧的作用力保持左端部定位装置和右端部定位装置处在支撑定位状态；当所述上压机构下压使待加工零件端部向下弯曲时，待加工零件能迫使左端部定位装置和右端部定位装置转换成避让状态。上述技术方案中的有关内容解释如下:1、上述方案中，所述上压板下方沿下模块的弧形的长度方向支撑有一导向杆，所述左压杆和右压杆的上端开孔套设于所述导向杆上，左压杆和右压杆的上端通过孔与导向杆的滑动配合，构成左压杆和右压杆上端相对上压板的滑动连接结构。具体，所述左压杆和右压杆外侧面均装有弹簧，弹簧起到左顶杆和右顶杆的相靠拢或均衡移动的作用。2、上述方案中，所述左端部定位装置和右端部定位装置中，一者为第一定位装置，该第一定位装置包括一定位杆，该定位杆下端相对台面转动连接，使定位杆能够在下模块弧形的长度方向所在平面内向外侧翻转；所述定位杆朝下模块侧上设有一供待加工零件端部嵌入的第一定位槽，该第一定位槽内面向待加工零件端部的端面的壁面作为第一作用面，该第一作用面用于定位零件轴向位置，且第一定位槽内的底面为斜面或开通形成避让零件端部的空间；所述第一定位装置处在支撑定位状态时，定位杆为竖直状态使第一作用面与零件的端面抵靠。3、上述方案中，所述左端部定位装置和右端部定位装置中，至少一者为第二定位装置，该第二定位装置包括一支撑座以及一翻转杆，所述支撑座相对台面连接，所述翻转杆转动连接于支撑座上，使翻转杆能够在下模块弧形的长度方向所在平面内翻转；所述翻转杆朝下模块侧的端部上设有一供待加工零件端部嵌入的第二定位槽，该第二定位槽的底面作为第二作用面，该第二作用面用于搁置支撑零件端部；所述第二定位装置处在支撑定位状态时，翻转杆为横向水平状使第二作用面与零件的端部的底部抵靠。再进一步，所述支撑座由调节座、调节杆以及销钉组成，所述调节座固定连接于台面上，调节座顶面上开设有一竖向孔，所述调节杆嵌入竖向孔滑动连接，所述销钉沿调节杆的径向设于调节座上，且销钉与调节座螺纹连接，其端部作用于调节杆将调节杆定位。本技术工作原理是:首先，将待加工零件(即一直杆状坯料)放置于下模块、左端部定位装置和右端部定位装置上，即零件的左端部由左端部定位装置定位，其中段搁在下模块上，其右端部由右端部定位装置定位；然后，启动压机，即由压机带动上压板下压，上压机构整体下移，由左压弧滚轮、中间压弧部件和右压弧滚轮一同抵压在待加工零件上，随着上压板的继续下压，中间压弧部件抵着待加工零件的中部，经由左斜向撑杆和右斜向撑杆将左压杆和右压杆向两侧抵开，即使左、右压弧滚轮从零件的中部向两端滚压，使零件的两端下弯，直至零件的弧度与下模块的弧形相符，成为一弧形杆状零件。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:由于应用了本技术，开创了一种全新的折弯压制方式，该方式是一种从零件中部向两端逐步滚压成型的方式，也将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了损伤，减少了压痕， 大幅提升了产品的质量。【附图说明】图1为现有技术的示意图；图2为本技术实施例的结构示意图一，该图表示压制初始的状态；图3为本技术实施例的结构示意图二，该图表示压制过程的状态；图4为本技术实施例左压弧滚轮、右压弧滚轮、下模块与待加工零件的配合截面示意图。以上附图中:1、上模块；2、下模块；3、螺栓；4、台面；5、下模块；6、上压机构；7、左端部定位装置；8、右端部定位装置；9、待加工零件；10、上压板；11、左压杆；12、右压杆；13、左压弧滚轮；14、右压弧滚轮；15、中间压弧部件；16、左斜向撑杆；17、右斜向撑杆；18、铰接杆；19、导向杆；20、支承座；21、压簧；22、压簧；23、定位杆；24、第一定位槽；25、避让零件端部的空间；26、支撑座；27、翻转杆；28、第二定位槽；29、第二作用面；30、第一作用面；31、拉簧；32、拉簧；33、调节座；34、调节杆；35、销钉；36、竖向孔。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:参见图2?4所示:一种杆状零件折弯成弧形的成型装置，包括台面4、下模块5、上压机构6、左端部定位装置7以及右端部定位装置8。所述下模块5设于台面4上，下模块5的顶面为与待加工零件9的弧度匹配的向上凸出的弧形。所述上压机构6设置于下模块5的上方，上压机构6包括一上压板10，上压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆状零件折弯成弧形的成型装置，其特征在于：包括台面、下模块、上压机构、左端部定位装置以及右端部定位装置；所述下模块设于台面上，下模块的顶面为与待加工零件的弧度匹配的向上凸出的弧形； 所述上压机构设置于下模块的上方，上压机构包括一上压板，上压板下设有左压杆和右压杆，左压杆和右压杆在下模块的弧形的长度方向上左右并列着竖直设置，左压杆和右压杆的上端相对上压板沿下模块的弧形的长度方向滑动连接，且左压杆和右压杆上各作用有弹簧，弹簧力作用方向是使左压杆和右压杆相对靠拢；左压杆的下端设置有作用于待加工零件的左压弧滚轮，右压杆的下端设置有作用于待加工零件的右压弧滚轮；在左压弧滚轮和右压弧滚轮连线的中间位置设有中间压弧部件，该中间压弧部件对应于下模块顶面弧形的最高点；所述中间压弧部件与左压杆间连接有一左斜向撑杆，该左斜向撑杆一端相对中间压弧部件铰接，其另一端与左压杆中部铰接；所述中间压弧部件与右压杆间连接有一右斜向撑杆，该右斜向撑杆对称于左斜向撑杆，其一端相对中间压弧部件铰接，其另一端与右压杆中部铰接；所述左端部定位装置和右端部定位装置也设于台面上，且分设于下模块的弧形长度方向的两端侧；左端部定位装置和右端部定位装置上具有用于定位待加工零件端部的作用面；左端部定位装置和右端部定位装置均具有支撑定位状态和避让状态，当左端部定位装置和右端部定位装置处在支撑定位状态时，左端部定位装置和右端部定位装置的作用面与待加工零件的端部接触；当左端部定位装置和右端部定位装置处在避让状态时，左端部定位装置和右端部定位装置的作用面脱离待加工零件的端部；左端部定位装置和右端部定位装置上均设有弹簧，该弹簧的作用力保持左端部定位装置和右端部定位装置处在支撑定位状态；当所述上压机构下压使待加工零件端部向下弯曲时，待加工零件能迫使左端部定位装置和右端部定位装置转换成避让状态。...

【技术特征摘要】
1.一种杆状零件折弯成弧形的成型装置，其特征在于:包括台面、下模块、上压机构、左端部定位装置以及右端部定位装置； 所述下模块设于台面上，下模块的顶面为与待加工零件的弧度匹配的向上凸出的弧形； 所述上压机构设置于下模块的上方，上压机构包括一上压板，上压板下设有左压杆和右压杆，左压杆和右压杆在下模块的弧形的长度方向上左右并列着竖直设置，左压杆和右压杆的上端相对上压板沿下模块的弧形的长度方向滑动连接，且左压杆和右压杆上各作用有弹簧，弹簧力作用方向是使左压杆和右压杆相对靠拢；左压杆的下端设置有作用于待加工零件的左压弧滚轮，右压杆的下端设置有作用于待加工零件的右压弧滚轮；在左压弧滚轮和右压弧滚轮连线的中间位置设有中间压弧部件，该中间压弧部件对应于下模块顶面弧形的最闻点； 所述中间压弧部件与左压杆间连接有一左斜向撑杆，该左斜向撑杆一端相对中间压弧部件铰接，其另一端与左压杆中部铰接；所述中间压弧部件与右压杆间连接有一右斜向撑杆，该右斜向撑杆对称于左斜向撑杆，其一端相对中间压弧部件铰接，其另一端与右压杆中部铰接； 所述左端部定位装置和右端部定位装置也设于台面上，且分设于下模块的弧形长度方向的两端侧；左端部定位装置和右端部定位装置上具有用于定位待加工零件端部的作用面；左端部定位装置和右端部定位装置均具有支撑定位状态和避让状态，当左端部定位装置和右端部定位装置处在支撑定位状态时，左端部定位装置和右端部定位装置的作用面与待加工零件的端部接触；当左端部定位装置和右端部定位装置处在避让状态时，左端部定位装置和右端部定位装置的作用面脱离待加工零件的端部；左端部定位装置和右端部定位装置上均设有弹簧，该弹簧的作用力保持左端部定位装置和右端部定位装置处在支撑定位状态；当所述上压机构下压使待加工零件端部向下弯曲时，待加工零件能迫使左端部定位装置和右端部定位装置转换成避让状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：何萍，林波，
申请(专利权)人：太仓中博铁路紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32