精密冲床制造技术

技术编号:10196426 阅读:173 留言:0更新日期:2014-07-10 23:40
本实用新型专利技术公开了一种精密冲床,包括冲床本体,位于冲床本体内的齿轮箱,用于密封齿轮箱的齿轮箱盖,为冲床本体提供动力的马达,位于冲床本体内提供介质气源的空气筒,冲头以及和冲头相匹配的冲床台面,所述的冲头通过曲柄式连接机构连接于冲床本体内。本实用新型专利技术改变了原有的直轴式的联动机构,取而代之的是曲轴式的联动机构,这样的设置使得在生产时面对不同型号的冲床时,不需要更换整体的联动机构,只需要保持曲柄式连杆不变,加工出不同尺寸的曲柄式曲轴即可,极大的提高了生产效率也节约了企业生产成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
精密冲床
本技术涉及一种机械设备,尤其是一种精密冲床。
技术介绍
在当前这个工业高速发展的时代,好的设备直接决定了产品的质量与企业的生产成本,冲床作为一种通用机械在工业发展中起着不可或缺的作用,由于需要加工的零件各不相同,冲床的规格也多种多样,冲床上的联动机构是其核心部件,而现在常用的精密冲床由于其规格的不同,一种型号的冲床只能配套一种形式的联动机构,目前常用的联动机构一般都是直轴式的,如大部分的冲床生产企业在生产60T的冲床时需要与其匹配的60T的联动机构,而在生产80T的冲床时有需要更换与其匹配的80T的联动机构,也就是说冲床与联动结构存在一一对应的关系,但是这样的生产方式不但效率比较低,而且企业的生产成本也较高,这些都给广大的冲床生产企业带来了一定的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种采用通用联动机构的精密冲床。为达到上述目的,本技术的技术方案是:精密冲床,包括冲床本体,位于冲床本体内的齿轮箱,用于密封齿轮箱的齿轮箱盖,为冲床本体提供动力的马达,位于冲床本体内提供介质气源的空气筒,冲头以及和冲头相匹配的冲床台面,所述的冲头通过曲柄式连接机构连接于冲床本体内。作为优选,所述的曲柄式连接机构由曲柄式曲轴和曲柄式连杆组成。作为优选,所述的曲柄式曲轴和曲柄式连杆呈紧配合状态。本技术的有益效果是:改变了的直轴式的联动机构,取而代之的是曲轴式的联动机构,这样的设置使得在生产时面对不同型号的冲床时,不需要更换整体的联动机构,只需要保持曲柄式连杆不变,加工出不同尺寸的曲柄式曲轴即可,极大的提高了生产效率也节约了企业生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-冲床本体,2_齿轮箱,21-齿轮箱盖,3_曲柄式曲轴,4_曲柄式连杆,5_马达,6-空气筒,7-冲头,8-冲床台面。【具体实施方式】下面结合附图,并结合实施例,对本技术做进一步的说明。实施例:如图1所示,精密冲床,包括冲床本体1,位于冲床本体I内的齿轮箱2,用于密封齿轮箱2的齿轮箱盖21,为冲床本体I提供动力的马达5,位于冲床本体I内提供介质气源的空气筒6,冲头7以及和冲头7相匹配的冲床台面8,所述的冲头7通过曲柄式连接机构连接于冲床本体I内。优选的,所述的曲柄式连接机构由曲柄式曲轴3和曲柄式连杆4组成,且曲柄式曲轴3和曲柄式连杆4呈紧配合状态。在冲床运行时,马达5通过齿轮箱2带动曲柄式曲轴3转动,曲柄式连杆4跟着曲柄式曲轴3联动,结合空气筒6提供的气压从而控制冲头7在冲床台面8上完成整个冲压工作。本技术改变了的直轴式的联动机构,取而代之的是曲轴式的联动机构,这样的设置使得在生产时面对不同型号的冲床时,不需要更换整体的联动机构,只需要保持曲柄式连杆不变,加工出不同尺寸的曲柄式曲轴即可,极大的提高了生产效率也节约了企业生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
精密冲床,包括冲床本体(1),位于冲床本体(1)内的齿轮箱(2),用于密封齿轮箱(2)的齿轮箱盖(21),为冲床本体(1)提供动力的马达(5),位于冲床本体(1)内提供介质气源的空气筒(6),冲头(7)以及和冲头(7)相匹配的冲床台面(8),其特征在于:所述的冲头(7)通过曲柄式连接机构连接于冲床本体(1)内。

【技术特征摘要】
1.精密冲床,包括冲床本体(1),位于冲床本体(I)内的齿轮箱(2),用于密封齿轮箱(2)的齿轮箱盖(21),为冲床本体(I)提供动力的马达(5),位于冲床本体(I)内提供介质气源的空气筒(6),冲头(7)以及和冲头(7)相匹配的冲床台面(8),其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:成荣栋
申请(专利权)人:浙江东雄重工有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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