一种新型的圆子加工机制造技术

本发明专利技术提供一种新型的圆子加工机，包括：支架、电机、驱动轮、偏心轮、驱动盘、套筒、螺旋推进盘、切刀，所述支架的上端套设有旋转套筒，横梁中部上端安装有电机，驱动轮通过传动轴连接于偏心轮，偏心轮与驱动轮之间的传动轴上设有传动齿轮，传动齿轮下端设有驱动盘，驱动盘下端设有套筒，套筒内部安装有螺旋推进盘，推进盘固定轴上端固定在驱动盘上，套筒下部外侧开设有若干出料孔，套筒下部外侧套设有切刀，切刀与套筒紧贴设置，切刀上端通过切刀推杆连接于偏心轮上，切刀推杆中间设有行程调节杆。本发明专利技术结构简单、成本低、实用方便、可代替手工操作，丸子机出馅均匀、产品成型标准，提高了产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
—种新型的圆子加工机
本专利技术涉及食品加工机械
，具体为一种新型的圆子加工机。
技术介绍
目前，圆子是人们经常食用的普通食品，可以加工制作成菜肴或圆子汤。圆子不仅可加工成各种肉制品，还可作成素食，深受广大民众喜爱。圆子的菜或汤虽然美味，但制作过程却比较麻烦，传统的制作圆子方法是，将馅料调制好后，用手抓挤成圆球状，再用另一只手帮助才可制成肉丸，然后再放入油锅或沸水中。操作时常常手忙脚乱，又要将原料挤压成球状入锅，还得陆续将炸好的圆子捞起，手上沾满了制作圆子的泥状面糊，很不卫生；并且在高温油锅上方操作时还担心烫手，这种加工方式费时费力、加工效率低，且极不卫生，而食品加工厂中的圆子加工机，结构较为复杂，成本高，不适合普及，这是现有技术中的缺点。另外，专利号为02270202.4的中国专利公开了一种丸子加工机，它包括机架，其特征在于:在机架上固定有一套筒，在套筒上固定有进料仓，在套筒内设置有一螺旋推进杆，在套筒的一侧通过螺纹连接有一盖，螺旋推进杆的一端穿过盖并连接有一刀具，螺旋推进杆的另一端与驱动装置相连，在盖上还开有出料孔，在盖外壁对应出料口位置设置有一套管，其结构为卧式结构，这样设计会浪费动力，另外，在生产后的圆子大小不同，不能满足大规模产业化生产。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种新型的圆子加工机，以解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种新型的圆子加工机，包括:支架、旋转套筒、横梁、电机、驱动轮、偏心轮、驱动盘、料斗、套筒、螺旋推进盘、切刀，所述支架底部固定在底座上，支架的上端套设有旋转套筒，旋转套筒一侧焊接有横梁，横梁中部上端安装有电机，电机推杆传动皮带连接于驱动轮，驱动轮安装在横梁的外端，驱动轮通过传动轴连接于偏心轮，偏心轮与驱动轮之间的传动轴上设有传动齿轮，传动齿轮下端设有驱动盘，驱动盘下端设有套筒，套筒固定在横梁上，套筒内部安装有螺旋推进盘，螺旋推进盘安装在推进盘固定轴上，推进盘固定轴上端固定在驱动盘上，套筒一侧设有料斗，套筒下部外侧开设有若干出料孔，套筒下部外侧套设有切刀，切刀与套筒紧贴设置，切刀上端通过切刀推杆连接于偏心轮上，切刀推杆中间设有行程调节杆，行程调节杆两侧的切刀推杆上设有限位螺母。所述驱动盘外侧边缘设有齿纹，驱动盘与传动齿轮之间通过齿纹传动。所述出料孔为圆形结构，出料孔的直径为30_80mm。所述切刀推杆上端通过圆形轴承连接于偏心轮上。所述行程调节杆与切刀推杆之间通过螺纹连接，切刀推杆下端通过连接轴承连接到切刀上。所述料斗通过弧形送料管连通到套筒的内部。与已公开技术相比，本专利技术存在以下优点:本专利技术结构简单、成本低、实用方便、可代替手工操作，丸子机出馅均匀、产品成型标准，提高了产品质量和生产效率。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的套筒俯视图示意图；图中:1、底座；2、支架；3、旋转套筒；4、横梁；5、电机；6、传动皮带；7、驱动轮；8、偏心轮；9、驱动盘；10、料斗；11、螺旋推进盘；12、推进盘固定轴；13、出料孔；14、切刀；15、限位螺母；16、行程调节杆；17、切刀推杆；18、套筒；19、传动轴；20、传动齿轮。【具体实施方式】为了使本专利技术的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1、图2所示，一种新型的圆子加工机，包括:支架2、旋转套筒3、横梁4、电机5、驱动轮7、偏心轮8、驱动盘9、料斗10、套筒18、螺旋推进盘11、切刀14，所述支架2底部固定在底座I上，支架2的上端套设有旋转套筒3，旋转套筒3 —侧焊接有横梁4，横梁4中部上端安装有电机5，电机5推杆传动皮带6连接于驱动轮7，驱动轮7安装在横梁4的外端，驱动轮7通过传动轴19连接于偏心轮8，偏心轮8与驱动轮7之间的传动轴19上设有传动齿轮20，传动齿轮20下端设有驱动盘9，驱动盘9下端设有套筒18，套筒18固定在横梁4上，套筒18内部安装有螺旋推进盘11，螺旋推进盘11安装在推进盘固定轴12上，推进盘固定轴12上端固定在驱动盘9上，套筒18 —侧设有料斗10，套筒18下部外侧开设有若干出料孔13，套筒18下部外侧套设有切刀14，切刀14与套筒18紧贴设置，切刀14上端通过切刀推杆17连接于偏心轮8上，切刀推杆17中间设有行程调节杆16，行程调节杆16两侧的切刀推杆17上设有限位螺母15。所述驱动盘9外侧边缘设有齿纹，驱动盘9与传动齿轮20之间通过齿纹传动。所述出料孔13为圆形结构，出料孔13的直径为30_80mm。所述切刀推杆17上端通过圆形轴承连接于偏心轮8上。所述行程调节杆16与切刀推杆17之间通过螺纹连接，切刀推杆17下端通过连接轴承连接到切刀14上。所述料斗10通过弧形送料管连通到套筒18的内部。本专利技术的工作过程为，将圆子原料放入料斗10内，圆子原料在螺旋推进盘11的挤压下从出料孔13内挤出，此时切刀14在切刀推杆17将挤压出的圆形圆子切入到油锅内，此后在驱动盘9与偏心轮8的带动下螺旋推进盘11与切刀14实现循环连续工作，整个过程完全自动化，在一个油锅内圆子数量足够时通过转动旋转套筒3将套筒18旋转到其他油锅上侧，实现不间断圆子生产。本专利技术通过在套筒18下部外侧套设切刀14，切刀14上端通过切刀推杆17连接于偏心轮8上，这样可以将切刀14上下运动与套筒18内的螺旋推进盘11同步，螺旋推进盘11将原料向下挤压出出料孔13时切刀14在切刀推杆17将挤压出的圆形圆子切入到油锅内，整个过程完全自动化，在一个油锅内圆子数量足够时通过旋转旋转套筒3将套筒18旋转到其他油锅上侧，且本专利技术结构简单、成本低、实用方便、可代替手工操作，丸子机出馅均匀、产品成型标准，提高了产品质量和生产效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的圆子加工机，包括：支架、旋转套筒、横梁、电机、驱动轮、偏心轮、驱动盘、料斗、套筒、螺旋推进盘、切刀，其特征在于：所述支架底部固定在底座上，支架的上端套设有旋转套筒，旋转套筒一侧焊接有横梁，横梁中部上端安装有电机，电机推杆传动皮带连接于驱动轮，驱动轮安装在横梁的外端，驱动轮通过传动轴连接于偏心轮，偏心轮与驱动轮之间的传动轴上设有传动齿轮，传动齿轮下端设有驱动盘，驱动盘下端设有套筒，套筒固定在横梁上，套筒内部安装有螺旋推进盘，螺旋推进盘安装在推进盘固定轴上，推进盘固定轴上端固定在驱动盘上，套筒一侧设有料斗，套筒下部外侧开设有若干出料孔，套筒下部外侧套设有切刀，切刀与套筒紧贴设置，切刀上端通过切刀推杆连接于偏心轮上，切刀推杆中间设有行程调节杆，行程调节杆两侧的切刀推杆上设有限位螺母。

【技术特征摘要】
1.一种新型的圆子加工机，包括:支架、旋转套筒、横梁、电机、驱动轮、偏心轮、驱动盘、料斗、套筒、螺旋推进盘、切刀，其特征在于:所述支架底部固定在底座上，支架的上端套设有旋转套筒，旋转套筒一侧焊接有横梁，横梁中部上端安装有电机，电机推杆传动皮带连接于驱动轮，驱动轮安装在横梁的外端，驱动轮通过传动轴连接于偏心轮，偏心轮与驱动轮之间的传动轴上设有传动齿轮，传动齿轮下端设有驱动盘，驱动盘下端设有套筒，套筒固定在横梁上，套筒内部安装有螺旋推进盘，螺旋推进盘安装在推进盘固定轴上，推进盘固定轴上端固定在驱动盘上，套筒一侧设有料斗，套筒下部外侧开设有若干出料孔，套筒下部外侧套设有切刀，切刀与套筒紧贴设置，切刀上端通过切刀推杆连接于偏心轮上，切...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗荣，刘福玉，
申请(专利权)人：淮南市夏集贡圆食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34