一种铁刷去毛边机构制造技术

技术编号:10188632 阅读:241 留言:0更新日期:2014-07-04 21:04
本实用新型专利技术公开了一种铁刷去毛边机构,其包括固定安装座、上下气压缸、活动安装座以及集尘盒,活动安装座装设工件驱动伺服马达和工件固定座,工件驱动伺服马达的动力输出轴与工件固定座驱动连接,工件固定座的上方装设铁刷和铁刷驱动马达,铁刷驱动马达的动力输出轴通过铁刷固定组件来安装铁刷,集尘盒位于铁刷的旁侧。工作时,上下气压缸将工件推入铁刷可触及位置,铁刷驱动马达驱动铁刷转动并将工件的毛刺刷去;工件驱动伺服电机可转动并可根据需要将工件固定于特定角度,被铁刷刷去的毛刺飞入并收容于集尘盒内。本实用新型专利技术能够自动且安全快速地进行去毛边作业,并能够对毛刺进行收纳处理以避免毛刺影响工作环境,自动化程度高且安全性高。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铁刷去毛边机构,其包括固定安装座、上下气压缸、活动安装座以及集尘盒,活动安装座装设工件驱动伺服马达和工件固定座,工件驱动伺服马达的动力输出轴与工件固定座驱动连接,工件固定座的上方装设铁刷和铁刷驱动马达,铁刷驱动马达的动力输出轴通过铁刷固定组件来安装铁刷,集尘盒位于铁刷的旁侧。工作时,上下气压缸将工件推入铁刷可触及位置,铁刷驱动马达驱动铁刷转动并将工件的毛刺刷去;工件驱动伺服电机可转动并可根据需要将工件固定于特定角度,被铁刷刷去的毛刺飞入并收容于集尘盒内。本技术能够自动且安全快速地进行去毛边作业,并能够对毛刺进行收纳处理以避免毛刺影响工作环境,自动化程度高且安全性高。【专利说明】一种铁刷去毛边机构
本技术涉及去毛边装置
,尤其涉及一种铁刷去毛边机构。
技术介绍
经过铣削加工后的工件的表面一般都会产生毛边现象,现有技术普遍通过由砂轮机带动的铁刷或其他材质的刷头来将工件的毛边刷去,铁刷或其他材质的刷头安装于砂轮机上,砂轮机工作时铁刷或其他材质的刷头旋转,工作时,以手动方式针对要去毛边的部位以铁刷去除;然而,在上述去毛边过程中,铁刷会很容易刮伤到操作人员的手,飞溅的毛刺也很容易有刺伤操作人员,安全性不高,且飞溅的毛刺会影响工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种铁刷去毛边机构,该铁刷去毛边机构能够自动且安全快速地进行去毛边作业,并能够对毛刺进行收纳处理以避免毛刺影响工作环境,自动化程度高且安全性高。为达到上述目的,本技术通过以下技术方案来实现。一种铁刷去毛边机构,包括有固定安装座以及装设于固定安装座且可上下动作的上下气压缸,固定安装座可相对上下活动地装设有活动安装座,上下气压缸的活塞杆的外延端部与活动安装座连接,活动安装座装设有工件驱动伺服马达以及用于固定工件的工件固定座,工件驱动伺服马达的动力输出轴与工件固定座驱动连接,工件固定座的上方装设有铁刷以及驱动铁刷旋转的铁刷驱动马达,铁刷驱动马达的动力输出轴配装有铁刷固定组件,铁刷装设于铁刷固定组件;该铁刷去毛边机构还包括有位于铁刷旁侧且用于收集毛刺的集尘盒。其中,所述铁刷固定组件包括有圆轴固定盘、铁刷上固定盘以及铁刷下固定盘,圆轴固定盘固定于所述铁刷驱动马达的动力输出轴,铁刷上固定盘装设于圆轴固定盘,铁刷下固定盘螺装于铁刷上固定盘的下方,所述铁刷卡装于铁刷上固定盘和铁刷下固定盘之间。其中,所述集尘盒配装有负压吸取机构,负压吸取机构包括有鼓风机和负压吸取管道,负压吸取管道与集尘盒的内腔连通,鼓风机配装有用于集中收集毛刺的集尘箱。其中,所述固定安装座与所述活动安装座之间装设有导向机构,导向机构包括有竖向布置的导轨以及与导轨配合的滑块,导轨装设于固定安装座,滑块装设于活动安装座。本技术的有益效果为:本技术所述的一种铁刷去毛边机构,其包括有固定安装座、上下气压缸、活动安装座以及集尘盒,活动安装座装设有工件驱动伺服马达和工件固定座,工件驱动伺服马达的动力输出轴与工件固定座驱动连接,工件固定座的上方装设有铁刷和铁刷驱动马达,铁刷驱动马达的动力输出轴通过铁刷固定组件来安装铁刷,集尘盒位于铁刷的旁侧。在本技术工作过程中,工件安装于工件固定座,上下气压缸依次通过活动安装座以及工件固定座将工件推入铁刷可触及位置,铁刷驱动马达通过铁刷固定组件带动铁刷转动,转动的铁刷将工件的毛刺刷去;其中,工件驱动伺服电机可转动并可根据需要将工件固定于特定角度,被铁刷刷去的毛刺飞入并收容于集尘盒内。综合上述情况可知,本技术能够自动地完成去毛边作业,且不需要人工握持工件,安全性高;被铁刷刷去的毛刺被自动地被收纳处理,进而能够有效地避免毛刺影响工作环境,即本技术具有自动化程度高、安全性高且不会影响工作环境的优点。【专利附图】【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的铁刷固定组件的分解示意图。在图1和图2中包括有:I——固定安装座 2——上下气压缸3—活动安装座 4—工件驱动伺服马达5——工件固定座 6——铁刷7——铁刷驱动马达 8——铁刷固定组件81——圆轴固定盘 82——铁刷上固定盘83——铁刷下固定盘9——集尘盒91——负压吸取管道100——导向机构101-导轨102-滑块。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1和图2所示,一种铁刷去毛边机构,包括有固定安装座I以及装设于固定安装座I且可上下动作的上下气压缸2,固定安装座I可相对上下活动地装设有活动安装座3,上下气压缸2的活塞杆的外延端部与活动安装座3连接,活动安装座3装设有工件驱动伺服马达4以及用于固定工件的工件固定座5,工件驱动伺服马达4的动力输出轴与工件固定座5驱动连接,工件固定座5的上方装设有铁刷6以及驱动铁刷6旋转的铁刷驱动马达7,铁刷驱动马达7的动力输出轴配装有铁刷固定组件8,铁刷6装设于铁刷固定组件8 ;该铁刷去毛边机构还包括有位于铁刷6旁侧且用于收集毛刺的集尘盒9。在本技术工作过程中,工件安装于工件固定座5,上下气压缸2依次通过活动安装座3以及工件固定座5将工件推入铁刷6可触及位置,铁刷驱动马达7通过铁刷固定组件8带动铁刷6转动,转动的铁刷6将工件的毛刺刷去;其中,工件驱动伺服电机可转动并可根据需要将工件固定于特定角度,被铁刷6刷去的毛刺飞入并收容于集尘盒9内。综合上述情况可知,本技术能够自动地完成去毛边作业,且不需要人工握持工件,安全性高;被铁刷6刷去的毛刺被自动地被收纳处理,进而能够有效地避免毛刺影响工作环境,即本技术具有自动化程度高、安全性高且不会影响工作环境的优点。需进一步解释,本技术的铁刷固定组件8包括有圆轴固定盘81、铁刷上固定盘82以及铁刷下固定盘83,圆轴固定盘81固定于铁刷驱动马达7的动力输出轴,铁刷上固定盘82装设于圆轴固定盘81,铁刷下固定盘83螺装于铁刷上固定盘82的下方,铁刷6卡装于铁刷上固定盘82和铁刷下固定盘83之间。圆轴固定盘81可采用螺接的方式固定于铁刷驱动马达7的动力输出轴,铁刷上固定盘82也可采用螺接的方式固定于圆轴固定盘81,其中,螺接的方式能够拆装,进而方便更换铁刷6。为了进一步地对毛刺进行处理,本技术的集尘盒9配装有负压吸取机构,负压吸取机构包括有鼓风机(图中未示出)和负压吸取管道91,负压吸取管道91与集尘盒9的内腔连通,鼓风机配装有用于集中收集毛刺的集尘箱(图中未示出)。鼓风机工作并产生负压作用,收容于集尘盒9内的毛刺在负压作用下经负压吸取管道91自动地回收至集尘箱内。为保证活动安装座3能够平稳地相对固定安装座I移动,本技术于固定安装座I与活动安装座3之间装设有导向机构100,导向机构100包括有竖向布置的导轨以及与导轨配合的滑块102,导轨装设于固定安装座1,滑块102装设于活动安装座3。以上内容仅为本技术的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本技术的思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.一种铁刷去毛边机构,其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁刷去毛边机构,其特征在于:包括有固定安装座(1)以及装设于固定安装座(1)且可上下动作的上下气压缸(2),固定安装座(1)可相对上下活动地装设有活动安装座(3),上下气压缸(2)的活塞杆的外延端部与活动安装座(3)连接,活动安装座(3)装设有工件驱动伺服马达(4)以及用于固定工件的工件固定座(5),工件驱动伺服马达(4)的动力输出轴与工件固定座(5)驱动连接,工件固定座(5)的上方装设有铁刷(6)以及驱动铁刷(6)旋转的铁刷驱动马达(7),铁刷驱动马达(7)的动力输出轴配装有铁刷固定组件(8),铁刷(6)装设于铁刷固定组件(8);该铁刷去毛边机构还包括有位于铁刷(6)旁侧且用于收集毛刺的集尘盒(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘松柏
申请(专利权)人:东莞信丰五金机械塑胶工业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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