一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机制造技术

一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，包括一个圆筒形的壳体，所述混凝土搅拌主机的进料口位于偏向于所述壳体的一侧的上方，所述混凝土搅拌主机的出料口位于偏向于所述壳体的另一侧的下方，所述壳体内安装有两个平行设置的螺旋轴，每个所述螺旋轴上带有螺旋形叶片，每个所述螺旋轴上的叶片在所述进料口的范围内，由所述进料口到所述出料口方向的螺距逐渐变大，由所述进料口到所述出料口方向的直径逐渐变大。本实用新型专利技术采用螺距逐渐变大、直径逐渐变大的设计，可以渐进的从进料口向出料口方向输送物料，避免物料输送不均匀导致物料结拱输送不畅，从而防止物料坍塌造成堵塞损害设备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，包括一个圆筒形的壳体，所述混凝土搅拌主机的进料口位于偏向于所述壳体的一侧的上方，所述混凝土搅拌主机的出料口位于偏向于所述壳体的另一侧的下方，所述壳体内安装有两个平行设置的螺旋轴，每个所述螺旋轴上带有螺旋形叶片，每个所述螺旋轴上的叶片在所述进料口的范围内，由所述进料口到所述出料口方向的螺距逐渐变大，由所述进料口到所述出料口方向的直径逐渐变大。本技术采用螺距逐渐变大、直径逐渐变大的设计，可以渐进的从进料口向出料口方向输送物料，避免物料输送不均匀导致物料结拱输送不畅，从而防止物料坍塌造成堵塞损害设备。【专利说明】一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机
本技术涉及一种建筑材料制造设备，尤其是一种混凝土搅拌机械设备，具体而言，本技术涉及一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机。
技术介绍
混凝土搅拌站通常是由混凝土搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。其中，混凝土搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式混凝土搅拌机是国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式混凝土搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，在混凝土搅拌站中很少使用。强制式混凝土搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。当然，由于各种类型的混凝土的特性差距较大，操作人员普遍素质不高，导致设备经常不能严格按照施工要求进行生产，极易损坏。因此，本技术提供了一种具有改进的混凝土搅拌主机的混凝土搅拌站。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提出了一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，所述混凝土搅拌站由混凝土搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统组成，其中，所述混凝土搅拌主机包括一个圆筒形的壳体，所述混凝土搅拌主机的进料口位于偏向于所述壳体的一侧的上方，所述混凝土搅拌主机的出料口位于偏向于所述壳体的另一侧的下方，所述壳体内安装有两个平行设置的螺旋轴，每个所述螺旋轴上带有螺旋形叶片，每个所述螺旋轴上的叶片在所述进料口的范围内，由所述进料口到所述出料口方向的螺距逐渐变大，每个所述螺旋轴上的叶片在所述进料口的范围内，由所述进料口到所述出料口方向的直径逐渐变大。本技术的用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机提供了偏置在两个方向的进料口和出料口，可以降低卡死的概率，同时不至于由于物料堆积堵塞损坏叶片。另外，本技术采用螺距逐渐变大、直径逐渐变大的设计，可以渐进的从进料口向出料口方向输送物料，避免物料输送不均匀导致物料结拱输送不畅，从而防止物料坍塌造成堵塞损害设备。【专利附图】【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1显示的是根据本技术一个具体实施例的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机的俯视状态平面示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。本技术提供了一种改进的混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站由混凝土搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统组成。进一步的，本技术的混凝土搅拌站的改进之处在于提供了一种改进结构的混凝土搅拌主机。图1显示的是根据本技术一个具体实施例的混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机的俯视状态平面示意图，亦即图中省略了构成混凝土搅拌站的其它结构，仅仅示出了改进的混凝土搅拌主机I的主要改进结构的俯视状态平面示意图。如图1所示，本技术的混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机I包括一个圆筒形的壳体2，所述混凝土搅拌主机I的进料口 21位于偏向于所述壳体2的一侧的上方，所述混凝土搅拌主机I的出料口 22位于偏向于所述壳体2的另一侧的下方。现有的混凝土搅拌主机的进料口 21和出料口 22 —般对称设置在壳体的上方和下方，搅拌时也是在进料口和出料口所在的区域范围内进行，混凝土物料在搅拌均匀之前往往堆积在壳体的中间位置，很容易卡死，尤其是操作不规范的情况下水分加入不足时很容易损坏搅拌叶片。本技术的此处改进的实施例中，提供了偏置在两个方向的进料口 21和出料口 22，物料在初始的时候从一侧进入，经过螺旋叶片的推动在整个壳体中往复运动，可以降低卡死的概率，同时不至于由于物料堆积堵塞损坏叶片。另外，从图中可见，本技术的混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机I的壳体2内安装有两个平行设置的螺旋轴3，每个螺旋轴3上带有螺旋形叶片31，所述两个平行设置的螺旋轴3上的叶片31呈螺旋方向相反的镜像布置。具体来说，叶片31由搅拌臂和搅拌片构成(图中未示出)，搅拌片通过搅拌臂固定在螺旋轴3上，两个螺旋轴3上的叶片31与螺旋轴3 —体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋状叶片31。工作时，减速电动机41、42分别通过连轴器带动两个螺旋轴3沿一个方向旋转，螺旋轴3上的正反两组叶片31搅拌物料，由于螺旋升角的作用，叶片31工作时使壳体2内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。在本技术的前述实施例中，由于进料口 21和出料口 22是偏置设置的，因此物料是在进料口 21和出料口 22之间往复循环推动，进料口 21的位置即便存在输送死角，由于出料口 22偏置于一侧，也不会发生未经充分搅拌的混凝土直接从出料口排出的情况，避免了混凝土质量降低。在本技术的另一个具体实施例中，每个所述螺旋轴3上的叶片31在出料口 22的中心范围内的旋向是相反的，如图所示。由于混凝土搅拌主机I中的物料状况差异较大，任由搅拌好的混凝土流出，有时会出现前面流速过大而后面断流的情况，有时会出现流速过缓而堵塞的情况，为您避免上述这些情况，本实施例在出料口 22的中心范围内设置了旋向相反的叶片31，这样设置的好处是可以在出料口 22的位置，从两侧将混凝土紧密压实，使其保持一定的紧密度，从而可以控制卸料混凝土的输送量的大小，避免出现自流和堵塞的状况，一方面便于计量，另一方面可以避免设备由于堵塞而损坏。在本技术的又一个具体实施例中，每个所述螺旋轴3上的叶片31在进料口 21的范围内，由所述进料口 21到所述出料口 22方向的螺距逐渐变大。进一步的，在另一个具体实施例中，每个所述螺旋轴3上的叶片31在进料口 21的范围内，由所述进料口 21到所述出料口 22方向的直径逐渐变大。这两个具体实施例的设置目的是相同的，即在进料口 21的范围内，采用渐进的方式从进料口 21向出料口 22方向输送物料，避免物料输送不均匀导致物料结拱输送不畅，从而防止物料坍塌造成堵塞损害设备。进一步的，由于物料需要进行往复循环搅拌，因此进料口 21和出料口 22之间的每个螺旋轴3上的叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，所述混凝土搅拌站由混凝土搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统组成，其特征在于，所述混凝土搅拌主机（1）包括一个圆筒形的壳体（2），所述混凝土搅拌主机（1）的进料口（21）位于偏向于所述壳体（2）的一侧的上方，所述混凝土搅拌主机（1）的出料口（22）位于偏向于所述壳体（2）的另一侧的下方，所述壳体（2）内安装有两个平行设置的螺旋轴（3），每个所述螺旋轴（3）上带有螺旋形叶片（31），每个所述螺旋轴（3）上的叶片（31）在所述进料口（21）的范围内，由所述进料口（21）到所述出料口（22）方向的螺距逐渐变大，每个所述螺旋轴（3）上的叶片（31）在所述进料口（21）的范围内，由所述进料口（21）到所述出料口（22）方向的直径逐渐变大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭云松，
申请(专利权)人：贵州睿邦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52