混炼机，包括混炼机筒，混炼机筒安装在机架上，混炼机筒的端部连接变速器，变速器连接混炼电机，混炼机筒的上部设置进料口，混炼机筒的下部设置出料口，混炼机筒的出料口的一侧设置支撑架，支撑架顶部安装卷扬机，卷扬机连接拉绳的一端，拉绳的另一端连接中转盒，混炼机筒的上部设置倾斜的传送装置，中转盒的卸料口位于传送装置的上部，传送装置的下端位于进料口的上部。本实用新型专利技术采用一个混炼筒体能够循环往复进行多级混炼，占地面积小，有效节省空间，对厂房要求低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】混炼机，包括混炼机筒，混炼机筒安装在机架上，混炼机筒的端部连接变速器，变速器连接混炼电机，混炼机筒的上部设置进料口，混炼机筒的下部设置出料口，混炼机筒的出料口的一侧设置支撑架，支撑架顶部安装卷扬机，卷扬机连接拉绳的一端，拉绳的另一端连接中转盒，混炼机筒的上部设置倾斜的传送装置，中转盒的卸料口位于传送装置的上部，传送装置的下端位于进料口的上部。本技术采用一个混炼筒体能够循环往复进行多级混炼，占地面积小，有效节省空间，对厂房要求低。【专利说明】混炼机
本技术涉及一种混炼装置，确切地说是一种混炼机。
技术介绍
混炼机是用以将物料混合进行混炼的设备。目前，为了增加混炼的效果，采用多级混炼，即将数个混炼机串联，混炼的物质经过多级混炼机已达到目的。这种装置需要多个混炼机，占地面积大，投资成本高，对厂房设备要求较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种混炼机，能够减小使用面积，实现多级混炼。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:混炼机，包括混炼机筒，混炼机筒安装在机架上，混炼机筒的端部连接变速器，变速器连接混炼电机，混炼机筒的上部设置进料口，混炼机筒的下部设置出料口，混炼机筒的出料口的一侧设置支撑架，支撑架顶部安装卷扬机，卷扬机连接拉绳的一端，拉绳的另一端连接中转盒，混炼机筒的上部设置倾斜的传送装置，中转盒的卸料口位于传送装置的上部，传送装置的下端位于进料口的上部。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的中转盒两侧设置滑块，支撑架的内侧配合。所述的中转盒的底部为斜面，斜面下部位于混炼机筒的一侦牝中转盒的斜面底的一侧对应的侧边为卸料门，卸料门的下部与中转盒铰接，中转盒的上部安装拉线电机和转向轮，拉线电机的拉线绕过转向轮与卸料门的上部连接。所述的支撑架的下部设置支撑座，支撑座的顶面为斜面，支撑座的顶面与中转盒的底面相配合。所述的混炼机筒的下部设置集料箱，集料箱位于中转盒的卸料口处。所述的传送装置为传送带。所述的出料口的端部设置软质导向片，软质导向片为中转盒的行走轨迹上。本技术的优点在于:本技术采用一个混炼筒体能够循环往复进行多级混炼，占地面积小，有效节省空间，对厂房要求低。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I局部放大结构示意图；图3是图1的A向视放大结构示意图。附图标记:1混炼电机2变速器3混炼机筒4进料口 5传送带6卷扬机7拉绳8支撑架9出料口 10软质导向片11滑块12中转盒13集料箱14支撑座15卸料门16转向轮17拉线电机18机架。 【具体实施方式】混炼机，如图1所示，包括混炼机筒3，混炼机筒3安装在机架18上，混炼机筒3的端部连接变速器2，变速器2连接混炼电机I，混炼电机I带动变速器2，变速器带动混炼机筒3，混炼机筒3的上部设置进料口 4，混炼机筒3的下部设置出料口 9，混炼机筒3的出料口 9的一侧设置支撑架8，支撑架8顶部安装卷扬机6，卷扬机6连接拉绳7的一端，拉绳7的另一端连接中转盒12，混炼机筒3的上部设置倾斜的传送装置，中转盒12的卸料口位于传送装置的上部，传送装置的下端位于进料口 4的上部。物料有进料口 4进入混炼机筒3内进行混炼，混炼后的物料由出料口 9排出，物料进入中转盒12，中转盒12被提升至支撑架8的上部，由中转盒12的卸料口卸出至传送装置，通过传送装置再次输送至进料口 4内，进行二次混炼。中转盒12再次回到支撑架8的下部。根据混炼的级数要求完成多级混炼。为了保证中转盒12上升和下降过程的稳定性，如图2所示，所述的中转盒12两侧设置滑块11，支撑架8的内侧配合。中转盒12沿支撑架8方向直线运动，从而实现中转盒12运行的稳定。为了方便卸料，如图3所示，所述的中转盒12的底部为斜面，斜面下部位于混炼机筒3的一侧，中转盒12的斜面底的一侧对应的侧边为卸料门15，卸料门15的下部与中转盒12铰接，中转盒12的上部安装拉线电机17和转向轮16，拉线电机17的拉线绕过转向轮16与卸料门15的上部连接。拉线电机17通过收线和放线实现卸料门15的开闭，斜面能够使物料在重力的作用下向下运动，加快物料下降的速度。为了保证出料口出料过程中中转盒12的稳定性，所述的支撑架8的下部设置支撑座14，支撑座14的顶面为斜面，支撑座14的顶面与中转盒12的底面相配合。中转盒12稳定固定在支撑座14上，并且拉绳7可处于松弛状态，不受到冲击，进而提高本技术的使用寿命。所述的混炼机筒3的下部设置集料箱13，集料箱13位于中转盒12的卸料口处，当混炼结束后，混炼的物料由中转盒12直接进入集料箱13内进行储存。所述的传送装置为斜板或者传送带5。传送带5能够加快中转盒12卸下的物料流动，快速进入混炼机筒3内，提高混炼的效率。为了避免由出料口 9排出的物料不能准确的落入中转盒12内，所述的出料口 9的端部设置软质导向片10，软质导向片10为中转盒12的行走轨迹上。混炼机筒3内的物料由软质导向片10进入中转盒12，由于排出物料时软质导向片10位于中转盒12的上部，物料能够准确进入中转盒12。当中转盒12向上或向下经过软质导向片10时，软质导向片10能够弯曲并且不会损坏。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。【权利要求】1.混炼机，包括混炼机筒(3)，混炼机筒(3)安装在机架(18)上，混炼机筒(3)的端部连接变速器(2 )，变速器(2 )连接混炼电机(I)，混炼机筒(3 )的上部设置进料口( 4 )，混炼机筒(3)的下部设置出料口(9)，其特征在于:混炼机筒(3)的出料口(9)的一侧设置支撑架(8)，支撑架(8)顶部安装卷扬机(6)，卷扬机(6)连接拉绳(7)的一端，拉绳(7)的另一端连接中转盒(12)，混炼机筒(3)的上部设置倾斜的传送装置，中转盒(12)的卸料口位于传送装置的上部，传送装置的下端位于进料口(4)的上部。2.根据权利要求1所述的混炼机，其特征在于:所述的中转盒(12)两侧设置滑块(11)，支撑架(8)的内侧配合。3.根据权利要求1所述的混炼机，其特征在于:所述的中转盒(12)的底部为斜面，斜面下部位于混炼机筒(3)的一侧，中转盒(12)的斜面底的一侧对应的侧边为卸料门(15)，卸料门(15)的下部与中转盒(12)铰接，中转盒(12)的上部安装拉线电机(17)和转向轮(16)，拉线电机(17)的拉线绕过转向轮(16)与卸料门(15)的上部连接。4.根据权利要求3所述的混炼机，其特征在于:所述的支撑架(8)的下部设置支撑座(14)，支撑座(14)的顶面为斜面，支撑座(14)的顶面与中转盒(12)的底面相配合。5.根据权利要求1所述的混炼机，其特征在于:所述的混炼机筒(3)的下部设置集料箱(13)，集料箱(13)位于中转盒(12)的卸料口处。6.根据权利要求1所述的混炼机，其特征在于:所述的传送装置为传送带(5)。7.根据权利要求1所述的混炼机，其特征在于:所述的出料口(9)的端部设置软质导向片(10)，软质导向片(10)为中转盒(12)的行走轨迹上。【文档编号】B本文档来自技高网...
【技术保护点】
混炼机，包括混炼机筒（3），混炼机筒（3）安装在机架（18）上，混炼机筒（3）的端部连接变速器（2），变速器（2）连接混炼电机（1），混炼机筒（3）的上部设置进料口（4），混炼机筒（3）的下部设置出料口（9），其特征在于：混炼机筒（3）的出料口（9）的一侧设置支撑架（8），支撑架（8）顶部安装卷扬机（6），卷扬机（6）连接拉绳（7）的一端，拉绳（7）的另一端连接中转盒（12），混炼机筒（3）的上部设置倾斜的传送装置，中转盒（12）的卸料口位于传送装置的上部，传送装置的下端位于进料口（4）的上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光勇，
申请(专利权)人：山东博霖环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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