显示屏安装壳及显示屏制造技术

一种显示屏安装壳，包括前壳以及后壳，前壳包括底板框架和固定在底板框架边缘的侧壁，侧壁的内侧固定设置有卡扣，底板框架的内侧固定设置有限位件，后壳的边缘固定有止口筋，止口筋上开设有和卡扣匹配的卡孔，卡扣从止口筋的一侧穿过卡孔和止口筋卡合，限位件位于限位筋的另一侧。上述显示屏安装壳，侧壁上的卡扣从后壳的止口筋的一侧穿过卡孔和止口筋卡合，可以快速的将前壳和后壳扣合，并且，限位件位于限位筋的另一侧，限位筋可以限制限位件的位置，使前壳不会往外移动。将上述显示屏安装壳应用于显示屏的安装时，将液晶屏和背光组件置于前壳和后壳之间后，通过卡扣和限位件组合的方式将液晶屏预夹紧后直接翻转，简化了装配工艺，装配效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种显示设备
，特别是涉及一种显示屏安装壳及显示屏。
技术介绍
由于显示屏的成本压力越来越大，提高显示屏的生成效率，降低生产成本，成为了很多企业的追求目标。然而，显示屏在生产装配中，将后壳组件、背光组件、液晶屏和前壳组件层叠后，需要将整个层叠后的装置翻转过来再用螺丝拧紧。翻转过程中液晶屏容易破碎，为了避免液晶屏破碎现象的产生，生产时常需用到翻转夹具将整个层叠后的装置夹持住，防止各个组件散开，导致显示屏的生产装配效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种装配效率较高的显示屏安装壳及显示屏。一种显示屏安装壳，包括前壳以及与所述前壳匹配的后壳，所述前壳包括底板框架和固定在所述底板框架边缘的侧壁，所述侧壁的内侧固定设置有卡扣，所述底板框架的内侧固定设置有限位件，所述后壳的边缘固定有止口筋，所述止口筋上开设有和所述卡扣匹配的卡孔，所述卡扣从所述止口筋的一侧穿过所述卡孔和所述止口筋卡合，所述限位件位于所述限位筋的另一侧。在其中一个实施例中，所述卡扣包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面面对所述底板框架，所述第一斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为钝角，所述第二斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面内侧的夹角为钝角。在其中一个实施例中，所述第一斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度。在其中一个实施例中，所述第二斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度。在其中一个实施例中，所述卡扣在所述的底板框架所在的平面上的投影和所述限位件之间的距离为25mm～35mm。在其中一个实施例中，所述限位件包括固定在所述底板框架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板固定连接，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成夹角。在其中一个实施例中，所述底板框架包括在同一平面的第一底板、第二底板、第三底板和第四底板，所述第一底板、所述第二底板、所述第三底板和所述第四底板首尾相接形成框形，所述第一底板的内侧、所述第二底板的内侧和所述第三底板的内侧均固定设置有多个限位件。在其中一个实施例中，所述侧壁包括固定在所述第一底板边缘的第一侧板，固定在所述第二底板边缘的第二侧板，固定在所述第三底板边缘的第三侧板，固定在所述第四底板边缘的第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板首尾相接，所述第一侧板的内侧固定设置有三个所述卡扣，所述第二侧板的内侧固定设置有四个所述卡扣，所述第三侧板的内侧固定设置有三个所述卡扣。一种显示屏，包括显示屏安装壳、液晶屏和背光组件，所述显示屏安装壳包括前壳以及与所述前壳匹配的后壳，所述前壳包括底板框架和固定在所述底板框架边缘的侧壁，所述侧壁的内侧固定设置有卡扣，所述底板框架的内侧固定设置有限位件，所述后壳的边缘固定有止口筋，所述止口筋上开设有和所述卡扣匹配的卡孔，所述卡扣从所述止口筋的一侧穿过所述卡孔和所述止口筋卡合，所述限位件位于所述限位筋的另一侧，所述液晶屏和所述背光组件设于所述前壳和所述后壳之间，所述背光组件靠近所述后壳，所述液晶屏靠近所述前壳。在其中一个实施例中，所述卡扣包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面面对所述底板框架，所述第一斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度，所述第二斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度。上述显示屏安装壳，侧壁上的卡扣从后壳的止口筋的一侧穿过卡孔和止口筋卡合，可以快速的将前壳和后壳扣合，并且，限位件位于限位筋的另一侧，限位筋可以限制限位件的位置，使前壳不会往外移动。当将上述显示屏安装壳应用于显示屏的安装时，将液晶屏和背光组件置于前壳和后壳之间后，通过卡扣和限位件组合的方式将液晶屏预夹紧后直接翻转，简化了装配工艺，装配效率高。附图说明图1为一实施方式的显示屏的分解结构示意图；图2为图1所示的显示屏装配后的结构示意图；图3为图1所示的显示屏的前壳的结构示意图；图4为图3所示的前壳的A部分的放大结构示意图；图5为图1所示的显示屏的后壳的结构示意图；图6为图5所示的后壳的B部分的放大结构示意图；图7为图2所示的显示屏的C部分的放大结构示意图；图8为卡扣的受力分析图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图1和图2所示的一实施方式的显示屏10，包括显示屏安装壳100、液晶屏200和背光组件300。显示屏安装壳100包括前壳110以及与前壳110匹配的后壳120。液晶屏200和背光组件300设于前壳110和后壳120之间，背光组件300靠近后壳120，液晶屏200靠近前壳110。请同时参考图3至图6，前壳110包括底板框架112以及固定在底板框架112边缘的侧壁114。侧壁114的内侧固定设置有卡扣116。底板框架112的内侧固定设置有限位件118。后壳120的边缘固定有止口筋122，止口筋122上开设有和卡扣116匹配的卡孔124，卡扣116从止口筋122的一侧穿过卡孔124和止口筋122卡合，限位件118位于限位筋122的另一侧。卡扣116穿过卡孔124后，由于限位筋122能够阻挡限位件118往外移动，从而使前壳110和后壳120很好的卡合。请同时参考图3和图4，底板框架112包括在同一平面的的第一底板1122、第二底板1124、第三底板1126和第四底板1128。第一底板1122、第二底板1124、第三底板1126和第四底板1128首尾相接形成框形。第一底板1122、第二底板1124和第三底板1126的内侧均固定设置有多个限位件118。多个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏安装壳，包括前壳以及与所述前壳匹配的后壳，其特征在于，所述前壳包括底板框架和固定在所述底板框架边缘的侧壁，所述侧壁的内侧固定设置有卡扣，所述底板框架的内侧固定设置有限位件，所述后壳的边缘固定有止口筋，所述止口筋上开设有和所述卡扣匹配的卡孔，所述卡扣从所述止口筋的一侧穿过所述卡孔和所述止口筋卡合，所述限位件位于所述限位筋的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏安装壳，包括前壳以及与所述前壳匹配的后壳，其特征在于，
所述前壳包括底板框架和固定在所述底板框架边缘的侧壁，所述侧壁的内侧固
定设置有卡扣，所述底板框架的内侧固定设置有限位件，所述后壳的边缘固定
有止口筋，所述止口筋上开设有和所述卡扣匹配的卡孔，所述卡扣从所述止口
筋的一侧穿过所述卡孔和所述止口筋卡合，所述限位件位于所述限位筋的另一
侧。
2.根据权利要求1所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述卡扣包括相对
设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面面对所述底板框架，所述第一斜面
与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为钝角，所述第二斜面与所述卡
扣所在的所述侧壁所在的平面内侧的夹角为钝角。
3.根据权利要求2所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述第一斜面与所
述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度。
4.根据权利要求2所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述第二斜面与所
述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度。
5.根据权利要求1所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述卡扣在所述的
底板框架所在的平面上的投影和所述限位件之间的距离为25mm～35mm。
6.根据权利要求1所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述限位件包括固
定在所述底板框架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二
限位板固定连接，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成夹角。
7.根据权利要求1所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述底板框架包括
在同一平面的第一底板、第二底板、第三底板和第四底板，所述第一底板、所

【专利技术属性】
技术研发人员：袁培恒，
申请(专利权)人：TCL光电科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44