本实用新型专利技术涉及一种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置，该密封装置主要应用于导弹阀门系统减压装置，可在-55～+130℃范围内使用，属于阀门密封技术领域。本实用新型专利技术的橡胶-金属复合膜片安装方便，其中半圆弧橡胶为静态密封部分，不受阀门压力影响；中间橡胶膜片部分为动态密封及减压作用，不受法兰夹持力作用，保证了能够在较宽温度范围、较大压力下的密封性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置，该密封装置主要应用于导弹阀门系统减压装置，可在-55～+130℃范围内使用，属于阀门密封
。本技术的橡胶-金属复合膜片安装方便，其中半圆弧橡胶为静态密封部分，不受阀门压力影响；中间橡胶膜片部分为动态密封及减压作用，不受法兰夹持力作用，保证了能够在较宽温度范围、较大压力下的密封性能。【专利说明】—种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置
本技术涉及一种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置，该密封装置主要应用于导弹阀门系统减压装置，可在-55?+130°C范围内使用，属于阀门密封
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技术介绍
现有技术中的橡胶夹布平膜片在安装使用时很容易因夹持力导致破坏，即使正常安装使用，橡胶膜片被夹持的根部也会因为在受力状态下反复屈挠而导致破坏失效。由于采用纯夹持方式，密封压力较小，否则会导致膜片脱出，密封性能较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置，该密封装置能在-55?+130°C范围内及高压力环境下仍能保持良好密封效果，且安装方便，安装过程中不会损伤橡胶部分。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。本技术的一种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置，该密封装置包括上法兰、下法兰和橡胶-金属复合膜片，在上法兰与下法兰的接触面上各加工一个密封槽，橡胶-金属复合膜片放置在密封槽内，上法兰和下法兰通过螺栓拧紧密封；所述的密封槽为圆环状，其截面为矩形；所述的橡胶-金属复合膜片包括金属骨架和橡胶，金属骨架外表面吹砂后，经助剂处理，与橡胶热压结合成一整体；橡胶凸出金属骨架的部分为半圆弧形，该部分称为半圆弧部分；所述的下法兰上的密封槽与金属骨架外径为间隙配合，深度为金属骨架的高度，半圆弧部分的半径R=2.65mm ；上法兰的密封槽尺寸为槽深H=25%R，宽度为W=3R，其中R为橡胶半圆弧部分的圆弧半径，计量单位为mm。所述的上法兰、下法兰材料均为钢lCrl8Ni9Ti ;所述的金属骨架的材料为铝2A12。所述的橡胶为丁腈橡胶；橡胶经过硫化与金属骨架粘合，硫化温度为150±5°C，硫化时间为40分钟。装配时将橡胶-金属复合膜片放置下法兰的密封槽内，对好螺纹孔后安装上法兰，在安装孔中装好螺栓，通过对螺栓施加力矩，对橡胶-金属复合膜片的半圆弧部分橡胶产生密封力。由于在上法兰上开设了密封槽，橡胶达到设定压缩率后状态确定，不再变化。橡胶与铝2A12制备成复合膜片后，由于橡胶硫化粘接于金属骨架上，橡胶与金属之间无泄漏通道。有益效果(I)本技术的橡胶-金属复合膜片安装方便，其中半圆弧橡胶为静态密封部分，不受阀门压力影响；中间橡胶膜片部分为动态密封及减压作用，不受法兰夹持力作用，保证了能够在较宽温度范围、较大压力下的密封性能。(2)本技术的橡胶-金属复合膜片在-55?+130°C具有较好的密封性能。通过更改密封件橡胶部分的材料及结构，可以提高密封件在高低温下的耐压能力。(3)本技术的橡胶-金属复合膜片与上、下法兰接触及压缩变形的是橡胶，因此所需要的安装力矩小。【专利附图】【附图说明】图1为实施例中密封装置的结构示意图；图2为实施例中复合膜片的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1所示，一种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置，该密封装置包括上法兰1、下法兰2和橡胶-金属复合膜片3，在上法兰I与下法兰2的接触面上各加工一个密封槽，橡胶-金属复合膜片3放置在密封槽内，上法兰I和下法兰2通过螺栓4拧紧密封；所述的密封槽为圆环状，其截面为矩形；如图2所示，橡胶-金属复合膜片3包括金属骨架31和橡胶32，金属骨架31外表面吹砂后，经助剂处理，与橡胶32热压结合成一整体；橡胶32向上凸出金属骨架31的部分为半圆弧形，该部分称为半圆弧部分；所述的下法兰2上的密封槽与金属骨架31外径为间隙配合，深度为金属骨架31的高度，半圆弧部分的半径R=2.65mm ；上法兰I的密封槽尺寸为槽深H=25%R，宽度为W=3R，其中R为橡胶半圆弧部分的圆弧半径，计量单位为mm。所述的上法兰1、下法兰2材料均为钢lCrl8Ni9Ti ;所述的金属骨架31的材料为铝 2A12。所述的橡胶32为丁腈橡胶；橡胶经过硫化与金属骨架31粘合，硫化温度为150 ± 5 °C，硫化时间为40分钟。装配时将橡胶-金属复合膜片3放置下法兰2的密封槽内，对好螺纹孔后安装上法兰1，在安装孔中装好螺栓4，通过对螺栓4施加力矩，对橡胶-金属复合膜片3的半圆弧部分橡胶产生密封力。由于在上法兰上开设了密封槽，橡胶达到设定压缩率后状态确定，不再变化。橡胶与铝2A12制备成复合膜片后，由于橡胶硫化粘接于金属骨架上，橡胶与金属之间无泄漏通道。具体实施例计算如下:橡胶半圆弧R=2.65mm,则上法兰安装槽深H=0.67mm,槽宽W=7.95_。橡胶-金属复合密封件3的加工工艺:金属骨架3IU形槽表面及上端面经吹砂处理后，涂覆粘接助剂，将金属骨架31放到安装在热压机上的模具中，在其外表面覆盖上丁腈橡胶，加压硫化，使金属骨架和橡胶结合成一整体硫化过程为:在150°C的温度下硫化40min，膜片取出后清除残余橡胶即可使用。将实施例得到的密封装置进行耐压测试，常温实际可耐7MPa瞬间冲压，可反复冲压10次以上；对密封装置用氦检漏装置进行漏率测试:在_55°C、5MPa压力下，其漏率小于I X KT5Pa.m3/s ;在常温、7.0MPa压力下，其漏率小于I X KT5Pa.m3/s ;在130°C、压力3.5MPa 下其漏率小于 I X KT5Pa.m3/s。本技术未详细说明的内容为本领域技术人员公知常识。【权利要求】1.一种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置，其特征在于:该密封装置包括上法兰(I)、下法兰(2 )和橡胶-金属复合膜片(3 )，在上法兰(I)与下法兰(2 )的接触面上各加工一个密封槽，橡胶-金属复合膜片(3 )放置在密封槽内，上法兰(I)和下法兰(2 )通过螺栓(4)拧紧密封； 所述的橡胶-金属复合膜片(3)包括金属骨架(31)和橡胶(32)，金属骨架(31)外表面吹砂后，经助剂处理，与橡胶(32)热压结合成一整体；橡胶(32)凸出金属骨架(31)的部分为半圆弧形，该部分称为半圆弧部分。2.根据权利要求1所述的一种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置，其特征在于:所述的密封槽为圆环状，其截面为矩形。3.根据权利要求1所述的一种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置，其特征在于:下法兰(2)上的密封槽与金属骨架(31)外径为间隙配合，深度为金属骨架(31)的高度，半圆弧部分的半径R=2.65mm。4.根据权利要求1或2所述的一种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置，其特征在于:上法兰(I)的密封槽尺寸为槽深H=25%R，宽度为W=3R，其中R为橡胶半圆弧部分的圆弧半径，计量单位为mm。5.根据权利要求1所述的一种用于阀门系统的橡胶-金属复合膜片的密封装置，其特征在于:所述的上法兰(I)、下法兰(2)材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于阀门系统的橡胶‑金属复合膜片的密封装置，其特征在于：该密封装置包括上法兰（1）、下法兰（2）和橡胶‑金属复合膜片（3），在上法兰（1）与下法兰（2）的接触面上各加工一个密封槽，橡胶‑金属复合膜片（3）放置在密封槽内，上法兰（1）和下法兰（2）通过螺栓（4）拧紧密封；所述的橡胶‑金属复合膜片（3）包括金属骨架（31）和橡胶（32），金属骨架（31）外表面吹砂后，经助剂处理，与橡胶（32）热压结合成一整体；橡胶（32）凸出金属骨架（31）的部分为半圆弧形，该部分称为半圆弧部分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，凌铭博，陈风波，付万军，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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