本实用新型专利技术公开了一种新型的笔记本散热模组，包括散热板体、铜片、两根热管、风扇及散热鳍片组，在散热板体的中部沿长度方向设有矩形孔，矩形孔的长边的两侧设有凸包，铜片的两侧铆接在矩形孔两侧的凸包的下表面，每个凸包上靠近矩形孔的一侧设有挡板，散热板体的左、右侧分别设有向下的折弯，在折弯上设有安装支耳，在安装支耳上设有安装孔，散热板体的四个角上设有防错编码，热管为扁平状，并且两根热管并排卡在两个挡板之间，两根热管还并排卡在散热板体上的L形卡子内，两根热管均与散热鳍片组连接，散热鳍片组安装在风扇的出风口。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、实施容易，使用方便、装配方便，装配强度好，散热效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型的笔记本散热模组，包括散热板体、铜片、两根热管、风扇及散热鳍片组，在散热板体的中部沿长度方向设有矩形孔，矩形孔的长边的两侧设有凸包，铜片的两侧铆接在矩形孔两侧的凸包的下表面，每个凸包上靠近矩形孔的一侧设有挡板，散热板体的左、右侧分别设有向下的折弯，在折弯上设有安装支耳，在安装支耳上设有安装孔，散热板体的四个角上设有防错编码，热管为扁平状，并且两根热管并排卡在两个挡板之间，两根热管还并排卡在散热板体上的L形卡子内，两根热管均与散热鳍片组连接，散热鳍片组安装在风扇的出风口。本技术设计合理、结构简单、实施容易，使用方便、装配方便，装配强度好，散热效果好。【专利说明】一种新型的笔记本散热模组
本技术涉及一种新型的笔记本散热模组。
技术介绍
随着中央处理器(CPU)等发热电子元件功率的不断提高，散热问题越来越受到人们的重视，在笔记本电脑中更是如此。在散热领域中，现在技术通常采用散热模组对发热电子元件进行散热，目前，大多数笔记本电脑使用的散热模组一般由风扇、热管、铜片、鳍片及铝制的散热板体等组成，该热管的两端分别固定在散热板体及鳍片组上，鳍片组安装在风扇的出风口。铜片焊接在散热板体上，铜片的表面通过熔融状导热膏粘贴芯片，由于铝制的散热板体表面会形成非常稳定的氧化层，因此铜片的焊接常常不好焊接，焊接强度差，易出现松动。其次，现有的热管也是焊接在散热板体上，焊接效果差，散热模组装配工序复杂。现有散热板体上没有防错标记，加工、装配时易出错。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种铜片与散热板体连接牢固，热管不需要焊接，装配工序简单、散热效果好的新型的笔记本散热模组。本技术的技术方案如下:一种新型的笔记本散热模组，包括散热板体(I)、铜片(2)、两根热管(8)、风扇(9)及散热鳍片组(10)，其特征在于:所述散热板体(I)包括一个矩形板，在矩形板的中部沿长度方向设有矩形孔(la)，所述矩形孔(Ia)的长边的两侧设有凸包(3)，所述铜片(2)的两侧铆接在矩形孔(Ia)两侧的凸包(3)的下表面，每个所述凸包(3)上靠近矩形孔(Ia)的一侧设有挡板(4)，所述散热板体(I)的左、右侧分别设有向下的折弯(5)，在所述散热板体(I)的左、右侧的折弯(5)的两端分别设有安装支耳(6)，在所述安装支耳(6)上设有安装孔(7)，所述散热板体(I)的四个角上分别设有防错编码(A、B、C、D)，所述散热板体(I)上靠近矩形孔(Ia)的位置设有L形卡子(11)，所述热管(8)为扁平状，两根所述热管(8 )沿散热板体(I)的长度方向并排装在铜片(2 )上，且所述热管(8 )的两端均伸出铜片(2)外，两根所述热管(8)卡紧在两个挡板(4)之间，两根所述热管(8)还并排卡在L形卡子(11)内，两根所述热管(11)的其中一端与散热鳍片组(10)连接，所述散热鳍片组(10 )安装在所述风扇(9 )的出风口。采用上述技术方案，在散热板体的矩形孔的两侧设置凸包，将铜片通过铆接的方式固定在凸包的下表面，不需要焊接，固定强度好。其次，两根热管装在铜片上，并卡在两个凸包的挡板之前，通过两个挡板固定定位，同时，将热管卡在L形卡子内，不需要焊接，装配工序简单，固定牢固。其次，热管直接与铜片接触，将芯片传递到铜片上的热量带走，散热效果更好。最后，我们在散热板体的两侧设置折弯，在折弯的两端设置安装支耳，一方面增加板体的强度，另一方面，安装支耳与CPU的安装面能实现很好的贴合，且直接在散热板体的两侧折弯比直接在安装支耳上折弯更易加工。在散热板体的四个角上分别设置防错编码，避免生产过程中出错，避免装配时出错。散热模组散热效果好，组装方便。在上述技术方案中:所述凸包(3)的长度小于矩形孔(Ia)的长度，所述凸包(3)位于矩形孔(Ia)两侧的中部。在上述技术方案中:所述折弯(5)与散热板体(I)的夹角(a)为100-120度。在上述技术方案中:所述铜片(2)经过凸点铆接固定在凸包(3)上。在上述技术方案中:所述散热板体(I)由铝合金冲压而成。加工方便。有益效果:本技术设计合理、结构简单、实施容易，使用方便、装配方便，装配强度好，散热效果好。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为散热板体的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:本技术的上、下、左、右、前后仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。如图1所示，本技术的一种新型的笔记本散热模组主要由散热板体1、铜片2、凸包3、挡板4、折弯5、安装支耳6、安装孔7、两根热管8、风扇9及散热鳍片组10、L形卡子11等部件组成，所述散热板体I为一个由铝合金制成的矩形板，在矩形板的中部沿长度方向设有矩形孔la，所述矩形孔Ia的长边的两侧设有凸包3，所述凸包3的长度小于矩形孔Ia的长度，所述凸包3位于矩形孔Ia两侧的中部。所述铜片2的两侧通过凸点铆接铆接在矩形孔Ia两侧的凸包3的下表面，每个所述凸包3上靠近矩形孔Ia的一侧设有挡板4，所述挡板4位于凸包3的中部，所述散热板体I的左、右侧分别设有向下的折弯5，所述折弯5与散热板体I的夹角a为100-120度，在所述散热板体I的左、右侧的折弯5的两端分别设有安装支耳6，在所述安装支耳6上设有安装孔7。散热板体I通过安装支耳6上的安装孔7安装在CPU上，所述散热板体I的四个角上分别设有防错编码A、B、C、D，避免在生产和装配时出错。所述散热板体I上靠近矩形孔Ia的位置设有L形卡子11，L形卡子11的高度比挡板4的高度略低或相同，L形卡子11的竖向杆的上端连接横向杆，所述横向杆的长度与矩形孔Ia的宽度相同，所述横向杆沿矩形孔Ia的宽度方向设置，所述L形卡子11的竖向杆的下端固定在散热板体I上矩形孔Ia的外侧，所述热管8为扁平状，两根所述热管8沿散热板体I的长度方向并排装在铜片2上，且所述热管8的两端均伸出铜片2外，两根所述热管8卡紧在两个挡板4之间，两根所述热管8还并排卡在L形卡子11内，L形卡子11的横向杆压在热管8上。两根所述热管8的其中一端延伸至与散热鳍片组10连接，所述散热鳍片组10安装在所述风扇9的出风口。【权利要求】1.一种新型的笔记本散热模组，包括散热板体(I)、铜片(2)、两根热管(8)、风扇(9)及散热鳍片组(10)，其特征在于:所述散热板体(I)包括一个矩形板，在矩形板的中部沿长度方向设有矩形孔(la)，所述矩形孔(Ia)的长边的两侧设有凸包(3)，所述铜片(2)的两侧铆接在矩形孔(Ia)两侧的凸包(3)的下表面，每个所述凸包(3)上靠近矩形孔(Ia)的一侧设有挡板(4)，所述散热板体(I)的左、右侧分别设有向下的折弯(5)，在所述散热板体(I)的左、右侧的折弯(5)的两端分别设有安装支耳(6)，在所述安装支耳(6)上设有安装孔(7)，所述散热板体(I)的四个角上分别设有防错编码(A、B、C、D)，所述散热板体(I)上靠近矩形孔(Ia)的位置设有L形卡子(11)，所述热管(8)为扁平状，两根所述热管(8)沿散热板体(I)的长度方向并排装在铜片(2)上，且所述热管(8)的两端均伸出铜片(2)外，两根所述热管(8 )卡紧在两个挡板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的笔记本散热模组，包括散热板体（1）、铜片（2）、两根热管（8）、风扇（9）及散热鳍片组（10），其特征在于：所述散热板体（1）包括一个矩形板，在矩形板的中部沿长度方向设有矩形孔（1a），所述矩形孔（1a）的长边的两侧设有凸包（3），所述铜片（2）的两侧铆接在矩形孔（1a）两侧的凸包（3）的下表面，每个所述凸包（3）上靠近矩形孔（1a）的一侧设有挡板（4），所述散热板体（1）的左、右侧分别设有向下的折弯（5），在所述散热板体（1）的左、右侧的折弯（5）的两端分别设有安装支耳（6），在所述安装支耳（6）上设有安装孔（7），所述散热板体（1）的四个角上分别设有防错编码（A、B、C、D），所述散热板体（1）上靠近矩形孔（1a）的位置设有L形卡子（11），所述热管（8）为扁平状，两根所述热管（8）沿散热板体（1）的长度方向并排装在铜片（2）上，且所述热管（8）的两端均伸出铜片（2）外，两根所述热管（8）卡紧在两个挡板（4）之间，两根所述热管（8）还并排卡在L形卡子（11）内，两根所述热管（11）的其中一端与散热鳍片组（10）连接，所述散热鳍片组（10）安装在所述风扇（9）的出风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项彬，
申请(专利权)人：重庆侨成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。