自动撕膜系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动撕膜系统，包括：一撕膜装置与一悬臂组件，此撕膜装置还包括一胶带卷、一第一胶带轮、一第二胶带轮、一撕膜组件、一滚轴、一马达，此悬臂组件用以装设此撕膜装置。此悬臂组件将此撕膜装置移动至一光学胶膜层上方，并使此撕膜组件上的一胶带触碰此光学胶膜层的表面后，此悬臂组件再以反方向移动此撕膜装置，同时此马达带动此第二胶带轮卷动此胶带，将而此光学胶膜层撕起。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种自动撕膜系统，包括：一撕膜装置与一悬臂组件，此撕膜装置还包括一胶带卷、一第一胶带轮、一第二胶带轮、一撕膜组件、一滚轴、一马达，此悬臂组件用以装设此撕膜装置。此悬臂组件将此撕膜装置移动至一光学胶膜层上方，并使此撕膜组件上的一胶带触碰此光学胶膜层的表面后，此悬臂组件再以反方向移动此撕膜装置，同时此马达带动此第二胶带轮卷动此胶带，将而此光学胶膜层撕起。【专利说明】自动撕膜系统
本技术涉及一种自动撕膜系统。
技术介绍
触控面板于近年来已经被大量运用在各种电子产品，触控面板的组成是将玻璃基板、偏光板、导电膜等光学膜材料相互黏合，因为光学胶(Optical Clear Adhesive, OCA)具有黏着性强、光学穿透率高、安定性佳等优点，所以，触控面板的制程中普遍使用光学胶来达到黏合光学组件的目的。然而，光学胶由一光学胶层与二离型膜所组成，此等离型膜分别贴附于此光学胶层的上下表面，以方便收存与取用此光学胶，于使用此光学胶时，只需先将剥离位于该光学胶层其中一表面上的离型膜，以黏附到一光学膜材上，接着再将位于该光学胶层另一表面上的离型膜剥离，以黏附到另一光学膜材，达到黏合二光学膜材的功效。目前通常以人工方式将此光学胶层剥离此离型膜时，此道程序为为耗时、费工。其中，更包含许多无法由人力精准掌控的变量，例如剥离速度、力道等，此变量易造成损坏光学胶层的表面，进而降低触控面板的良率，以致增加生产成本。
技术实现思路
本技术的一实施例提供一种自动撕膜系统，包括:一撕膜装置与一悬臂组件；该撕膜装置还包括:一胶带卷，备有一连续的黏性胶带，该连续的黏性胶带用以黏附起一光学胶膜层；一第一胶带轮，承载该胶带卷；一滚轴，设置于该第一胶带轮的下方；一第二胶带轮，回收使用后的该连续的黏性胶带；一撕膜组件，设置于该第二胶带轮的下方；以及一动力组件，链接至该第二胶带轮，来提供该第二胶带轮作动的动力；该悬臂组件还包括一固定端与一承载端，该承载端为装设该撕膜装置，该固定端设置于一机台；其中，该连续的黏性胶带依序绕过该滚轴、该撕膜组件，再绕至该第二胶带轮并固定于该第二胶带轮。其中，该第一胶带轮进一步包括一组尼调整组件。其中，还进一步还可包括至少一传感器。其中，该撕膜组件与该滚轴设置于同一个面。其中，该撕膜组件为一软性材质。其中，该撕膜组件为一圆柱体。其中，该连续的黏性胶带为单一面备有黏性物质。其中，该动力组件还包括一马达与一皮带，该皮带设置该第二胶带轮与该马达之间。配合下列图示、实施例的详细说明及申请专利范围，将上述及本技术的其他优点在后面详述。【专利附图】【附图说明】图1A为本技术一实施例的一个范例示意图，说明自动撕膜系统。图1B为撕膜装置的细部说明的示意图。图2至图5为说明自动撕膜系统的动作分解示意图。100-自动撕膜系统；111-胶带卷；Illa-连续的黏性胶带；112-第一胶带轮；113-滚轴；114-第二胶带轮；115-撕膜组件；116-动力组件；116a-马达；116b_ 皮带；130-悬臂组件；131-固定端；132-承载端；150-光学胶膜层；170-机台。【具体实施方式】图1A为本技术一实施例的一个范例示意图，说明自动撕膜系统。如图1所示，自动撕膜系统100包含一撕膜装置110与一悬臂组件130。撕膜装置110还包括一胶带卷111、一第一胶带轮112、一滚轴113、一第二胶带轮114、一撕膜组件115、以及一动力组件116。第一胶带轮112承载一胶带卷111。胶带卷111备有一连续的黏性胶带Illa,连续的黏性胶带Illa用以黏附起一光学胶膜层150。滚轴113设置于第一胶带轮112的下方。第二胶带轮114回收使用后的连续的黏性胶带111a。撕膜组件115设置于第二胶带轮114的下方。动力组件116连接至第二胶带轮114，来提供第二胶带轮114动作的动力。悬臂组件130还包括一固定端131与一承载端132，承载端132为装设撕膜装置110，固定端131设置于一机台170。为清楚说明撕膜装置的细部组件，图1B为撕膜装置的细部说明的示意图。如图1B所示，设于第一胶带轮112承载一胶带卷111上的连续的黏性胶带Illa依序绕过滚轴113、撕膜组件115，再绕至第二胶带轮114，并固定于第二胶带轮114。其中，动力组件116还包括一马达116a与一皮带116b，皮带116b连接于第二胶带轮114与马达116a之间。其中，第一胶带轮112进一步包括一阻尼调整组件112a，通过调整阻尼112a以防止胶带卷111松脱。撕膜组件115与滚轴113设置于同一个面。撕膜组件115为一圆柱体的设计，并且为一软性材质，例如是硅胶、橡胶等，用缓冲撕膜组件115与光学胶膜层150触碰时的作用力。连续的黏性胶带Illa为单一面备有黏性物质。如图2至图5所示，图2至图5为说明自动撕膜系统的动作分解示意图。如图2所示，将承载一光学胶膜层150的一片材220设置于并使其固定于一工作平台210上，工作平台210设于一机台170，撕膜装置110设于工作平台210的上方，于启动撕膜程序后，工作平台210被转向90度角。如图3A和图3B所示，悬臂组件130将撕膜装置110移动至工作平台210，并使撕膜组件115上的连续的黏性胶带Illa接触到光学胶膜层150表面。如图4所示，悬臂组件130向上升起，使撕膜组件115离开工作平台210，并且将光学胶膜层150自一片材220撕起。撕膜装置150进一步包括至少一个传感器410，至少一传感器410可设置于撕膜组件115的周围，用以感测及判定撕膜组件115上的连续的黏性胶带Illa是否将光学胶膜层150撕起。如图5所示，工作平台210再翻转90度角，使工作平台210朝向下方，以进行后续的流程，悬臂组件130将撕膜装置110带回至原起始的位置。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种自动撕膜系统，其特征在于，包括: 一撕膜装置与一悬臂组件； 该撕膜装置还包括: 一胶带卷，备有一连续的黏性胶带，该连续的黏性胶带用以黏附起一光学胶膜层； 一第一胶带轮，承载该胶带卷； 一滚轴，设置于该第一胶带轮的下方； 一第二胶带轮，回收使用后的该连续的黏性胶带； 一撕膜组件，设置于该第二胶带轮的下方；以及 一动力组件，链接至该第二胶带轮，来提供该第二胶带轮作动的动力； 该悬臂组件还包括一固定端与一承载端，该承载端为装设该撕膜装置，该固定端设置于一机台； 其中，该连续的黏性胶带依序绕过该滚轴、该撕膜组件，再绕至该第二胶带轮并固定于该第二胶带轮。2.根据权利要求1所述的自动撕膜系统，其特征在于，该第一胶带轮进一步包括一组尼调整组件。3.根据权利要求1所述的自动撕膜系统，其特征在于，还进一步还可包括至少一传感器。4.根据权利要求1所述的自动撕膜系统，其特征在于，该撕膜组件与该滚轴设置于同一个面。5.根据权利要求1所述的自动撕膜系统，其特征在于，该撕膜组件为一软性材质。6.根据权利要求1所述的自动撕膜系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动撕膜系统，其特征在于，包括：一撕膜装置与一悬臂组件；该撕膜装置还包括：一胶带卷，备有一连续的黏性胶带，该连续的黏性胶带用以黏附起一光学胶膜层；一第一胶带轮，承载该胶带卷；一滚轴，设置于该第一胶带轮的下方；一第二胶带轮，回收使用后的该连续的黏性胶带；一撕膜组件，设置于该第二胶带轮的下方；以及一动力组件，链接至该第二胶带轮，来提供该第二胶带轮作动的动力；该悬臂组件还包括一固定端与一承载端，该承载端为装设该撕膜装置，该固定端设置于一机台；其中，该连续的黏性胶带依序绕过该滚轴、该撕膜组件，再绕至该第二胶带轮并固定于该第二胶带轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠豪，
申请(专利权)人：卡非科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71