一种钢筋折弯机构制造技术

一种钢筋折弯机构，包括分别固定于机架的输送架和折弯组件，所述折弯组件包括设置于输送架下方的支撑件、设置于所述输送架前端的折弯组件，所述折弯组件设置有摆杆、卡槽、折弯盘，所述摆杆将落入支撑件的钢筋压入卡槽，所述卡槽与所述折弯盘设置于同一水平面。钢筋一端接触到输送架前端的斜块后，钢筋沿斜块向外侧滑动，支撑件抬起，将钢筋固定，摆杆将钢筋下压，压入卡槽，进而钢筋的端部也压入折弯盘，折弯盘运动，将钢筋折弯，此时，支撑件、卡槽和摆杆将钢筋牢固的固定，折弯盘能够方便的将钢筋的端部折弯，然后然后摆杆抬起，卡槽落下，支撑件落下，钢筋由弹性弹出折弯盘，进而落下，完成端部加工，加工极为便利。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钢筋折弯机构，包括分别固定于机架的输送架和折弯组件，所述折弯组件包括设置于输送架下方的支撑件、设置于所述输送架前端的折弯组件，所述折弯组件设置有摆杆、卡槽、折弯盘，所述摆杆将落入支撑件的钢筋压入卡槽，所述卡槽与所述折弯盘设置于同一水平面。钢筋一端接触到输送架前端的斜块后，钢筋沿斜块向外侧滑动，支撑件抬起，将钢筋固定，摆杆将钢筋下压，压入卡槽，进而钢筋的端部也压入折弯盘，折弯盘运动，将钢筋折弯，此时，支撑件、卡槽和摆杆将钢筋牢固的固定，折弯盘能够方便的将钢筋的端部折弯，然后然后摆杆抬起，卡槽落下，支撑件落下，钢筋由弹性弹出折弯盘，进而落下，完成端部加工，加工极为便利。【专利说明】一种钢筋折弯机构
本技术涉及钢筋加工设备
，具体涉及一种钢筋折弯机构。
技术介绍
钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。现有技术中的钢筋弯曲机只能弯曲较短直径的钢筋，加工效率低，加工不方便。因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种加工方便、效率高的钢筋折弯机构的技术尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是避免现有技术中的不足之处而提供一种加工方便、效率高的钢筋折弯机构。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供一种钢筋折弯装置折弯机构，包括分别固定于机架的输送架和折弯组件，所述折弯组件包括设置于输送架下方的支撑件、设置于所述输送架前端的折弯组件，所述折弯组件设置有摆杆、卡槽、折弯盘，所述摆杆将落入支撑件的钢筋压入卡槽，所述卡槽与所述折弯盘设置于同一水平面。其中，输送架末端设置有斜块，所述斜块向所述输送架外侧倾斜，所述斜块用于将钢筋由输送架送入支撑件。其中，所述支撑件包括支撑杆和支撑驱动机构，所述支撑杆的横截面呈“L”型，所述支撑驱动机构用于将所述支撑杆抬起或落下，当所述支撑杆抬起时，所述支撑杆的承托部与所述卡槽、所述折弯盘处于同一水平面。其中，所述支撑件至少设置有两个，至少两个支撑件水平排列设置于所述输送架的外侧下方。其中，所述支撑杆包括第一段和第二段，所述第一段的长度大于第二段的长度，所述第一段于所述第二段的夹角为60?150°。其中，所述卡槽设置为一端固定一端活动的斜板，当所述摆杆将钢筋压入斜板时，钢筋沿所述斜板的斜面运动，卡入折弯盘。其中，所述折弯组件设置有两套，两套所述折弯组件分别设置于所述输送架的两端外侧。其中，设置有顶出机构，所述顶出机构固定于所述机架，所述顶出机构设置于所述卡槽内侧。其中，所述斜块滑动设置于所述输送架。其中，设置有控制器，所述控制器分别与所述折弯盘、支撑件电信号连接。本技术的有益效果:一种钢筋折弯装置折弯机构，包括分别固定于机架的输送架和折弯组件，所述折弯组件包括设置于输送架下方的支撑件、设置于所述输送架前端的折弯组件，所述折弯组件设置有摆杆、卡槽、折弯盘，所述摆杆将落入支撑件的钢筋压入卡槽，所述卡槽与所述折弯盘设置于同一水平面。采用本技术的钢筋折弯机构，钢筋经过输送架，输送架设置有标尺，可以度量钢筋的长度，可以加工不同长度的钢筋，钢筋一端接触到输送架前端的斜块后，钢筋沿斜块向外侧滑动，支撑件抬起，将钢筋固定，摆杆将钢筋下压，压入卡槽，进而钢筋的端部也压入折弯盘，折弯盘运动，将钢筋折弯，此时，支撑件、卡槽和摆杆将钢筋牢固的固定，折弯盘能够方便的将钢筋的端部折弯，然后然后摆杆抬起，卡槽落下，支撑件落下，钢筋由弹性弹出折弯盘，进而落下，完成端部加工，加工极为便利，利用支撑件、摆杆、卡槽的配合，可以自动进行钢筋弯折加工，不需人工，并且也能够加工较长长度的钢筋使用非常便利。【专利附图】【附图说明】利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种钢筋折弯装置的结构示意图。图2是本技术的一种钢筋折弯装置的卡槽的结构示意图。图3是本技术的一种钢筋折弯装置的斜块的结构示意图。图4是本技术的一种钢筋折弯装置的折弯盘的结构示意图。在图1、图2、图3、图4中包括:I—支撑件、2—斜块、3—输送架、4—摆杆、5——卡槽、6——折弯盘、7—支撑驱动机构、9—支撑杆。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作详细说明。实施例1一种钢筋折弯装置折弯机构，如图1、图2、图3、图4所示，包括分别固定于机架的输送架3和折弯组件，所述折弯组件包括设置于输送架3下方的支撑件1、设置于所述输送架3前端的折弯组件，所述折弯组件设置有摆杆4、卡槽5、折弯盘6，所述摆杆4将落入支撑件I的钢筋压入卡槽5，所述卡槽5与所述折弯盘6设置于同一水平面。采用本技术的钢筋折弯机构，钢筋经过输送架3，输送架3设置有标尺，可以度量钢筋的长度，可以加工不同长度的钢筋，钢筋一端接触到输送架3前端的斜块2后，钢筋沿斜块2向外侧滑动，支撑件I抬起，将钢筋固定，摆杆4将钢筋下压，压入卡槽5，进而钢筋的端部也压入折弯盘6，折弯盘6运动，将钢筋折弯，此时，支撑件1、卡槽5和摆杆4将钢筋牢固的固定，折弯盘6能够方便的将钢筋的端部折弯，然后然后摆杆4抬起，卡槽5落下，支撑件I落下，钢筋由弹性弹出折弯盘6，进而落下，完成端部加工，加工极为便利，利用支撑件1、摆杆4、卡槽5的配合，可以自动进行钢筋弯折加工，不需人工，并且也能够加工较长长度的钢筋使用非常便利。 其中，输送架3末端设置有斜块2，所述斜块2向所述输送架3外侧倾斜，所述斜块2用于将钢筋由输送架3送入支撑件I。其中，所述支撑件I包括支撑杆9和支撑驱动机构7，所述支撑杆9的横截面呈“L”型，所述支撑驱动机构7用于将所述支撑杆9抬起或落下，当所述支撑杆9抬起时，所述支撑杆9的承托部与所述卡槽5、所述折弯盘6处于同一水平面。钢筋经输送架3落下，落入支撑杆9的L型凹部，当支撑杆落下时，钢筋沿支撑杆9的较短的一边落下，收集方便。其中，所述支撑件I至少设置有两个，至少两个支撑件I水平排列设置于所述输送架3的外侧下方。两个或者两个以上的支撑件I能够更稳固的承托并固定钢筋。其中，所述支撑杆包括第一段和第二段，所述第一段的长度大于第二段的长度，所述第一段于所述第二段的夹角为60?150°。其中，所述卡槽5设置为一端固定一端活动的斜板，当所述摆杆4将钢筋压入斜板时，钢筋沿所述斜板的斜面运动，卡入折弯盘6。斜板的低的一端与折弯盘6的加工区域处于同一水平面，当钢筋被摆杆4压入斜板使，摆杆4提供了钢筋的一个支点，使其能够轻易的被折弯盘6加工。其中，所述折弯组件设置有两套，两套所述折弯组件分别设置于所述输送架3的两端外侧。其中，设置有顶出机构，所述顶出机构固定于所述机架，所述顶出机构设置于所述卡槽5内侧。其中，所述斜块2滑动设置于所述输送架3。其中，设置有控制器，所述控制器分别与所述折弯盘6、支撑件I电信号连接。其中，所述斜板通过转轴与所述机架固定连接。转动灵活，使用便利，便于维修。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋折弯机构，其特征在于：包括分别固定于机架的输送架和折弯组件，所述折弯组件包括设置于输送架下方的支撑件、设置于所述输送架前端的折弯组件，所述折弯组件设置有摆杆、卡槽、折弯盘，所述摆杆将落入支撑件的钢筋压入卡槽，所述卡槽与所述折弯盘设置于同一水平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志先，
申请(专利权)人：刘志先，
类型：新型
国别省市：广东;44