一种壳聚糖湿强剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种壳聚糖湿强剂及其制备方法，壳聚糖湿强剂由以下成分按照重量比组成：壳聚糖为6～7份、羟丙基甲基纤维素为3～6份、聚丙烯酸异丁酯为4～8份、十四烷基苯磺酸钠为2～5份、丁二醇为6～7份、柠檬酸为1～2份、去离子水为205～215份。壳聚糖湿强剂的制备工艺包括各种原料机械混合、机械搅拌等步骤。制备得到的壳聚糖湿强剂可以提高纸张的抗撕裂强度和抗张强度，提高了纸制品的抗撕裂和抗张的性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，壳聚糖湿强剂由以下成分按照重量比组成：壳聚糖为6～7份、羟丙基甲基纤维素为3～6份、聚丙烯酸异丁酯为4～8份、十四烷基苯磺酸钠为2～5份、丁二醇为6～7份、柠檬酸为1～2份、去离子水为205～215份。壳聚糖湿强剂的制备工艺包括各种原料机械混合、机械搅拌等步骤。制备得到的壳聚糖湿强剂可以提高纸张的抗撕裂强度和抗张强度，提高了纸制品的抗撕裂和抗张的性能。【专利说明】
本专利技术涉及一种湿强剂及其制备方法，特别是涉及一种可以显著提高纸张的抗撕裂强度和抗张强度的壳聚糖湿强剂及其制备方法。
技术介绍
常规的纸张在使用过程中，遇到外力时，会有撕裂的现象。纸张的撕裂影响着人们的正常使用。在通常情况下，纸张的抗撕裂性能和抗张强度都较低，由于这两个缺陷的存在，一定范围内制约了纸张的使用。纸张的撕裂性能和抗张强度和很多方面有关。纸张的材料、制浆的工艺、造纸助剂的使用都会对纸张的抗撕裂性能和抗张强度有较大的作用。在这其中，造纸助剂也有较大的作用，作为造纸助剂的一种，湿强剂在这其中也发挥着重要作用。湿强剂类型的选择进而影响着纸张的使用性能。
技术实现思路
要解决的技术问题:常规的纸张由于其造纸助剂性能较差，制备得到的纸张的抗撕裂性能和抗张强度较差，制约了纸张的使用的问题。技术方案:本专利技术公开了，壳聚糖湿强剂由以下成分按照重量比组成:壳聚糖为6?7份、羟丙基甲基纤维素为3?6份、聚丙烯酸异丁酯为4?8份、十四烷基苯磺酸钠为2?5份、丁二醇为6?7份、柠檬酸为I?2份、去离子水为205?215份。一种壳聚糖湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤:(I)将温度设定为60°C，取去离子水为205?215份，向水中加入壳聚糖为6?7份、轻丙基甲基纤维素为3?6份、丁二醇为6?7份、柠檬酸为I?2份，将5种成分用涡轮搅拌器进行混合搅拌，搅拌均匀后为混合液；(2)搅拌均匀后向混合液中加入十四烷基苯磺酸钠为2?5份，再次进行涡轮搅拌，搅拌时间为20min ; (3)再向混合液中均匀缓慢添加聚丙烯酸异丁酯为4?8份，添加的同时进行涡轮搅拌，搅拌均匀；(4)将得到的混合液装罐保存，制备得到壳聚糖湿强剂。制备过程中加入的羟丙基甲基纤维素优选为6份。制备过程中加入的壳聚糖优选为7份。制备过程中加入的聚丙烯酸异丁酯优选为6?8份。有益效果:制备得到壳聚糖湿强剂后，应用在造纸工艺中后，纸张撕裂指数从5.7mN.m2/g升高至13.2mN.m2/g至14.6mN.m2/g,显著提高了纸张的抗撕裂性能。制备得到的纸张的干强抗张强度提高较大，干强抗张强度由未添加前的29.5N*m/g提高至44.7至47.5N.m/g,扩大了纸张的应用领域。【具体实施方式】实施例1一种壳聚糖湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤:(1)将温度设定为60°c，取去离子水为205kg,向水中加入壳聚糖为6kg、轻丙基甲基纤维素为3kg、丁二醇为7kg、柠檬酸为2kg，将5种成分用涡轮搅拌器进行混合搅拌，搅拌均匀后为混合液；(2)搅拌均匀后向混合液中加入十四烷基苯磺酸钠为2kg，再次进行涡轮搅拌，搅拌时间为20min ;(3)再向混合液中均匀缓慢添加聚丙烯酸异丁酯为6kg，添加的同时进行涡轮搅拌，搅拌均匀；(4)将得到的混合液装罐保存，制备得到壳聚糖湿强剂。实施例2 一种壳聚糖湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤:(I)将温度设定为60°C，取去离子水为210kg，向水中加入壳聚糖为7kg、羟丙基甲基纤维素为4kg、丁二醇为7kg、柠檬酸为1kg，将5种成分用涡轮搅拌器进行混合搅拌，搅拌均匀后为混合液；(2)搅拌均匀后向混合液中加入十四烷基苯磺酸钠为4kg,再次进行润轮搅拌,搅拌时间为20min ; (3)再向混合液中均匀缓慢添加聚丙烯酸异丁酯为8kg，添加的同时进行涡轮搅拌，搅拌均匀；(4)将得到的混合液装罐保存，制备得到壳聚糖湿强剂。实施例3 一种壳聚糖湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤:(I)将温度设定为60°C，取去离子水为215kg,向水中加入壳聚糖为6kg、轻丙基甲基纤维素为6kg、丁二醇为6kg、柠檬酸为2kg，将5种成分用涡轮搅拌器进行混合搅拌，搅拌均匀后为混合液；(2)搅拌均匀后向混合液中加入十四烷基苯磺酸钠为5kg,再次进行润轮搅拌,搅拌时间为20min ; (3)再向混合液中均匀缓慢添加聚丙烯酸异丁酯为4kg，添加的同时进行涡轮搅拌，搅拌均匀；(4)将得到的混合液装罐保存，制备得到壳聚糖湿强剂。将质量浓度为7.5wt%的阔叶浆充分搅拌均匀，向阔叶浆料中分别加入实施例1、实施例2、实施例3制备得到的壳聚糖湿强剂，壳聚糖湿强剂添加量为纸张重量的0.7wt%,另外再进行对比试验，不加入本专利技术的湿强`剂，加入湿强剂后搅拌均匀，再将纸张进行抄片，纸张定量为35g/m2，纸张干燥后熟化，`熟化温度为85°C，熟化时间为13min，熟化后冷却至室温，室温下测定实施例1、实施例2、实施例3的纸张的撕裂指数和干强抗张强度。结果如下。【权利要求】1.一种壳聚糖湿强剂，其特征在于壳聚糖湿强剂由以下成分按照重量比组成:壳聚糖为6?7份、羟丙基甲基纤维素为3?6份、聚丙烯酸异丁酯为4?8份、十四烷基苯磺酸钠为2?5份、丁二醇为6?7份、朽1檬酸为I?2份、去离子水为205?215份。2.根据权利要求1所述的一种壳聚糖湿强剂的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤:(I)将温度设定为60°C，取去离子水为205?215份，向水中加入壳聚糖为6?7份、羟丙基甲基纤维素为3?6份、丁二醇为6?7份、柠檬酸为I?2份，将5种成分用涡轮搅拌器进行混合搅拌，搅拌均匀后为混合液；(2)搅拌均匀后向混合液中加入十四烷基苯磺酸钠为2?5份，再次进行涡轮搅拌，搅拌时间为20min ; (3)再向混合液中均匀缓慢添加聚丙烯酸异丁酯为4?8份，添加的同时进行涡轮搅拌，搅拌均匀；(4)将得到的混合液装罐保存，制备得到壳聚糖湿强剂。3.根据权利要求2所述的一种壳聚糖湿强剂的制备方法，其特征在于制备过程中加入的羟丙基甲基纤维素为6份。4.根据权利要求2所述的一种壳聚糖湿强剂的制备方法，其特征在于制备过程中加入的壳聚糖为7份。5.根据权利要求2所述的一种壳聚糖湿强剂的制备方法，其特征在于制备过程中加入的聚丙烯酸异丁酯为6?8份。【文档编号】D21H17/24GK103882773SQ201410062900【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日 【专利技术者】邓强 申请人:苏州恒康新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳聚糖湿强剂，其特征在于壳聚糖湿强剂由以下成分按照重量比组成：壳聚糖为6～7份、羟丙基甲基纤维素为3～6份、聚丙烯酸异丁酯为4～8份、十四烷基苯磺酸钠为2～5份、丁二醇为6～7份、柠檬酸为1～2份、去离子水为205～215份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓强，
申请(专利权)人：苏州恒康新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32