一种稀酸过滤装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种稀酸过滤装置及其使用方法，它包括一个罐体和盖体，在所述罐体内壁隔板上装有过滤回收单元，所述过滤回收单元由滤袋连接板、安装在滤袋连接板上的滤袋及固定在滤袋外的网兜构成，所述过滤单元通过固定在罐体内壁上的隔板固定在所述的罐体内，所述的过滤回收单元以聚四氟乙烯为原料，形成一种具有微孔性的薄膜型滤袋，并且该薄膜型滤袋的过滤精度为≤5μm。本发明专利技术可有效除去稀酸中夹带的铂灰、油等不溶杂质，过滤效率可达98%以上，最高达到99.9%，回收效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，它包括一个罐体和盖体，在所述罐体内壁隔板上装有过滤回收单元，所述过滤回收单元由滤袋连接板、安装在滤袋连接板上的滤袋及固定在滤袋外的网兜构成，所述过滤单元通过固定在罐体内壁上的隔板固定在所述的罐体内，所述的过滤回收单元以聚四氟乙烯为原料，形成一种具有微孔性的薄膜型滤袋，并且该薄膜型滤袋的过滤精度为≤5μm。本专利技术可有效除去稀酸中夹带的铂灰、油等不溶杂质，过滤效率可达98%以上，最高达到99.9%，回收效果好。【专利说明】
本专利技术涉及一种硝酸生产中的稀酸过滤装置及其使用方法，尤其适用于双加压法硝酸生产中的稀酸进入吸收塔前的过滤。
技术介绍
硝酸作为一种重要的化工原料，被广泛应用于化肥生产和国防工业等诸多领域。在硝酸生产工艺中，普遍采用的是氨的接触催化氧化法，其主要原料是氨和空气，将氨气和空气在氧化炉中通过在催化剂钼网上进行氨的催化氧化反应，生成一氧化氮气体，一氧化氮经冷却再进一步氧化生成二氧化氮，二氧化氮最终被水吸收生成硝酸。在此过程中系统内收集到的冷凝酸和稀酸是要送入吸收塔进行再利用的，而稀酸中含有许多杂质，如:钼渣、油、杂物等，这些杂物进入吸收系统会影响系统运行，破坏产品品质，且由于其中的贵金属被忽视而造成很大浪费，从而进一步提高了运营成本。钼网上的金属钼是氨氧化反应的催化剂，在硝酸生产中，钼网在使用中受高温和气流的冲刷，会发生物理变化，细粒被气流带走，最终进入稀酸中。目前，国内外的传统硝酸生产工艺中通常也设有钼的回收装置，一般是一种回收网法回收装置，该装置是将一张或多张与钼网同样形状、大小的钯网作为回收网布置于钼网下方，从钼网而来的气体经过捕集网后，会有一部分被气流带下来的钼渣滞留在回收网上，但该装置的钼回收率较低，约为55%左右，而且因为回收网有时会被开停车时的气流所撕破，所以回收网在氧化炉中的安装位置和安装结构要求很高，因此增加了氧化炉的设备投资及安装难度。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种成本低，能有效过滤回收杂质的稀酸过滤装置及其使用方法。一方面，本专利技术提供了一种稀酸过滤装置，该装置包括由罐体6与盖体I构成的密闭容器，在所述罐体6内设置有隔板8将容器分隔为上部的进液腔与下部的过滤腔，进液管7从过滤腔侧壁进入，连接隔板8上的孔洞通向进液腔，过滤回收单元2安装在隔板8上，位于过滤腔内，在所述罐体6的底部设有一个出液管5。在一个优选的实施方式中，所述过滤回收单元2由滤袋连接板，安装在滤袋连接板上的滤袋及固定在滤袋外的网兜3构成。在另一个优选的实施方式中，该装置还设置有开盖装置，所述开盖装置包括设置在盖体上的转吊臂结构13和提杆，所述回转吊臂结构13包括固联在罐体侧壁上的一个支承座，设在该支承座上的回转轴套，插在该回转轴套中的上弯形回转臂，在该上弯形回转臂的弯形端头上设有一个安装耳，所述提杆是一个螺杆11，在该螺杆11上部装有一个大型手轮，该螺杆11通过螺母9安装在上述的安装耳上。在另一个优选的实施方式中，在所述盖体I上设有排气口 10和压力计口 11。另一方面，本专利技术提供了一种稀酸过滤装置的使用方法，该方法包括:1)将带有杂质的稀硝酸从隔板下方经缓冲后，送入进液腔进行过滤；2)过滤后的稀硝酸排出后进入后面工序；3)处理一段时间后，装置停止工作，开启排气口，使罐体内的气压与罐体外气压相同，打开盖体，取出滤袋清理回收。在一个优选的实施方式中，清理后滤袋可以重新安装在装置内使用。在另一个优选的实施方式中，所述滤袋元件可以由四氟乙烯材料加工制成。本专利技术由于采用以上技术方案，具有如下优点: 1、本专利技术避免在氧化炉中安装捕集网装置，降低了氧化炉设备的投资和安装难度； 2、本专利技术的过滤精度<5 μ m，可有效除去稀酸中夹带的钼灰、油等不溶杂质 过滤效率可达98%以上，最高达到99.9%，回收效果好； 3、本专利技术的结构简单、体积小、能耗低、投资少； 4、本专利技术的过滤单元，拆卸和安装方便，利于设备检修； 5、本专利技术的滤袋元件由聚四氟乙烯材料加工制成，使用周期和寿命达到2年以上，将过滤下来的钼粉尘回收后，滤袋可以反复使用，运行成本低； 6、本专利技术中的稀酸进口管道从隔板下方进入进液腔，酸液进入进液腔后得到了缓冲，减缓了稀酸对过滤装置的冲击，同时减少了设备的震荡； 7、本专利技术中的盖体上设有排气孔和压力计口，可根据压力变化调节腔内压力，同时判断滤袋使用效果，及时进行回收更换； 8、本专利技术中的滤袋外加设了一层网兜，用来稳固滤袋，避免随着使用时间增长、酸液流速过快时，造成滤袋脱落现象。【专利附图】【附图说明】附图1是本专利技术的整体结构示意图1-盖体，2-过滤单元，3-网袋，4-支腿，5-出液管，6-罐体；7_进液管；8_隔板；9_固定螺栓；10_排气口，11-螺杆，12-压力计口 ；13_回转吊臂结构。【具体实施方式】本专利技术的实施例如下:如图1所示，本稀酸过滤装置包括一个罐体6，在该罐体6的上端设有一个盖体I，在所述盖体上设有排气口 10和压力计口 11。在所述罐体的腔体内安装有一个隔板8，将罐体分为两部分，上部为进液腔，下部为过滤腔。稀酸进口管道从隔板8下方进入，通过隔板8上的孔洞从下方连接进液腔。在所述罐体6的过滤腔的底部设有一个出液管5，在所述的罐体6内壁的隔板8上安装有过滤回收单元2，所述的过滤回收单元2由滤袋连接板、安装在滤袋连接板上的滤袋及固定在滤袋外的网兜3构成，所述的过滤单元2通过固定在罐体6内壁上的隔板8固定在所述的罐体6内，所述过滤回收单元2以聚四氟乙烯为原料，形成一种具有微孔性的薄膜型滤袋，且该薄膜型滤袋的过滤精度为< 5μπι。在所述罐体6的上部设有一个盖体I的回转吊臂结构13，该回转吊臂结构13包括:固定在罐体侧壁上的一个支承座，设在该支承座上的回转轴套，插在所述回转轴套中的上弯形回转臂，在所述上弯形回转臂的弯形端头上设有一个安装耳，在所述的盖体上设有一个提杆，所述的提杆是一个螺杆11，该螺杆11通过螺母9安装在所述的安装耳上。螺杆上部装有一个大型手轮。本稀酸过滤装置的使用方法是:将带有杂质的稀硝酸从进液管7进入罐体6，经过隔板8进入上部进液腔，缓冲后，酸液通过过滤单元2，稀硝酸中钼灰等杂质被拦截在滤袋内，过滤后的稀硝酸从出液管5排出，进入后面的工序。被滤袋拦截的杂质在滤袋内不断积累，通过安装在压力计口 11的压力计，当压力达到一定值时，表示滤袋收集的钼粉尘已经接近饱和，需要清理回收。其中，清理过滤单元时，应将螺母9旋松，再上旋螺杆11，使盖体I上升，然后转动上弯形回转吊臂13，使上升的盖体离开罐体。这时，可拆卸、并取出滤袋单元，将滤袋里的杂质颗粒清除，回收其中的钼粉尘，清理后滤袋可重新安装在设备内使用。【权利要求】1.一种稀酸过滤装置，包括由罐体(6)与盖体(I)构成的密闭容器，在所述罐体(6)内设置有隔板(8)将容器分隔为上部的进液腔与下部的过滤腔，进液管(7)从过滤腔侧壁进入，连接隔板(8)上的孔洞通向进液腔，过滤回收单元(2)安装在隔板(8)上，位于过滤腔内，在所述罐体(6)的底部设有一个出液管(5)。2.如权利要求1所述的稀酸过滤装置，其特征在于:所述过滤回收单元(2)由滤袋连接板，安装在滤袋连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀酸过滤装置，包括由罐体（6）与盖体（1）构成的密闭容器，在所述罐体（6）内设置有隔板（8）将容器分隔为上部的进液腔与下部的过滤腔，进液管（7）从过滤腔侧壁进入，连接隔板（8）上的孔洞通向进液腔，过滤回收单元（2）安装在隔板（8）上，位于过滤腔内，在所述罐体（6）的底部设有一个出液管（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李向远，李超，张河成，路安华，刘金亮，
申请(专利权)人：天脊煤化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14