一种几字钢及其生产方法技术

本发明专利技术涉及钢材加工领域，特别涉及一种几字钢及其生产方法。其中，该几字钢，包括底板；底板的两端向相同的方向的延伸出第一腹板和第二腹板，且第一腹板和第二腹板均与底板垂直；第一腹板远离底板的一端沿从第二腹板到第一腹板的方向延伸出第一翼板；第二腹板远离底板的一端沿从第一腹板到第二腹板的方向延伸出第二翼板；第一翼板和第二翼板均与底板平行。整个几字钢的本身是没有焊缝的，因此，与现有技术中通过五块钢板焊接而成的几字钢相比，当期承载较大的压力时，几字钢不会出现变形或者焊缝断裂的现象，进而具有更好的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种几字钢及其生产方法
本专利技术涉及钢材加工领域，具体而言，涉及一种几字钢及其生产方法。
技术介绍
几字钢是一种随着市场需要和技术进步而研发的新型钢铁型材品种，广泛应用于建筑钢构工程，机械设备工程，桥梁钢构工程，船舶工程等等，特别是在建筑钢构领域将成为H型钢的有力竞争者。随着市场的不断开发和广泛运用，几字钢将呈现强大的生命力。在相关技术中，常见的几字钢都是通过将五块钢板依次焊接而成的。但是，相关技术中这样通过将五块钢板焊接而成的几字钢，由于其存在多条焊缝；其在荷载较大压力的作业中，几字钢会出现焊缝处变形或者断裂的现象，因此，相关技术中的这种几字钢使用性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种几字钢及其生产方法，以解决上述的问题。在本专利技术的实施例中提供了几字钢，包括底板；所述底板的两端向相同的方向的延伸出第一腹板和第二腹板，且所述第一腹板和所述第二腹板均与所述底板垂直；所述第一腹板远离所述底板的一端沿从所述第二腹板到所述第一腹板的方向延伸出第一翼板；所述第二腹板远离所述底板的一端沿从所述第一腹板到所述第二腹板的方向延伸出第二翼板；所述第一翼板和第二翼板均与所述底板平行。本专利技术提供的这种几字钢，包括两个腹板、两个翼板以及底板。底板的两端分别延伸出了延伸方向相同的两个腹板，而两个腹板未与底板相连的一端均分别延伸出了第一翼板和第二翼板。在本实施例中，由于第一腹板和第二腹板均是由底板的两端延伸而来的，且第一翼板和第二翼板也是分别从第一腹板和第二腹板延伸而来的，第一翼板、第二翼板、第一腹板和第二腹板以及底板之间通过既定的位置关系而组成了一体成型且无缝的几字钢。整个几字钢的本身是没有焊缝的，因此，与现有技术中通过五块钢板焊接而成的几字钢相比，当期承载较大的压力时，几字钢不会出现变形或者焊缝断裂的现象，进而具有更好的使用性能。另外，由于本实施例提供的这种几字钢是一体成型的，整个几字钢的钢体没有焊缝，因此其抗压能力更强，抗弯承载能力强，具有更佳的支撑能力，可以大规模的应用到建筑钢构工程、机械设备工程、桥梁钢构工程以及船舶工程等诸多领域。可选的，所述第一腹板和所述第二腹板沿所述底板对称设置。可选的，所述底板、第一腹板、第二腹板、第一翼板以及第二翼板均为矩形；所述第一腹板和所述第二腹板的形状相同，所述第一腹板和所述第二腹板的形状相同；所述底板的宽度大于所述第一翼板的宽度；所述第一腹板的宽度大于所述底板的宽度。可选的，所述底板和所述第一翼板的厚度均大于所述第一腹板的厚度。可选的，所述第一腹板的厚度为5-7毫米；所述第一翼板的厚度为8-12毫米；所述底板的厚度为8-12毫米。另外，本专利技术实施例还提供了这种几字钢的生产方法，包括以下步骤：将钢坯原料加热至1200-1330℃，得到加热后原料；将所述加热后原料进行热轧，得到“W”或“M”型轧件；将所述“W”或“M”型轧件冷却后利用设置有冷弯装置的矫直机进行矫直，得到一体成型的几字钢。本专利技术实施例提供的这种方法，通过将钢坯原料经过加热之后进行热轧制，进而得到“W”或“M”型轧件，再将得到“W”或“M”型轧件冷却后利用设置有冷弯装置的矫直机进行矫直，得到一体成型的几字钢。钢坯原料被加热至1200-1330℃时，通过相应的设备对其进行热轧操作，进而可以得到“W”或“M”型轧件，而“W”或“M”型轧件冷却后利用设置有冷弯装置的矫直机进行矫直，先进行冷弯后再进行矫直，冷弯装置用来承担整型功能，矫直装置用来承担校正功能，进而得到一体成型的几字钢。另外，本实施例提供的这种方法，操作易控制，因此非常适合用于大规模的生产这种一体成型的几字钢。可选的，在所述将钢坯原料加热至1200-1330℃，得到加热后原料的步骤中；所述钢坯原料包括矩形坯或异型坯。可选的，在所述将所述加热后原料进行热轧，得到“W”或“M”型轧件步骤中，具体包括：将所述加热后原料利用初轧机组进行初轧，得到初轧轧件；将所述初轧轧件利用精轧机组进行精轧，得到“W”或“M”型轧件。可选的，在所述将所述初轧轧件利用精轧机组进行精轧，得到“W”或“M”型轧件的步骤中：在所述精轧的过程中，所述精轧机组的轧辊刻槽深度小于300毫米，所述精轧机组的轧辊辊面宽度小于1200毫米。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例一和实施例二提供的几字钢侧视图；图2为本专利技术实施例一和实施例二提供的几字钢应用到钢砼箱型梁结构的示意图；图3示出了本专利技术实施例二的生产方法中“W”或“M”型轧件的示意图；图4示出了本专利技术实施例二的生产方法的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本专利技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。实施例一请参考图1，本实施例提供一种几字钢，包括底板101；所述底板101的两端向相同的方向的延伸出第一腹板102和第二腹板103，且所述第一腹板102和所述第二腹板103均与所述底板101垂直；所述第一腹板102远离所述底板101的一端沿从所述第二腹板103到所述第一腹板102的方向延伸出第一翼板104；所述第二腹板103远离所述底板101的一端沿从所述第一腹板102到所述第二腹板103的方向延伸出第二翼板105；所述第一翼板104和第二翼板105均与所述底板101平行。本专利技术提供的这种几字钢，包括两个腹板、两个翼板以及底板101。底板101的两端分别延伸出了延伸方向相同的两个腹板，而两个腹板未与底板101相连的一端均分别延伸出了第一翼板104和第二翼板105。在本实施例中，由于第一腹板102和第二腹板103均是由底板101的两端延伸而来的，且第一翼板104和第二翼板105也是分别从第一腹板102和第二腹板103延伸而来的，第一翼板104、第二翼板105、第一腹板102和第二腹板103以及底板101之间通过既定的位置关系而组成了一体成型且无缝的几字钢。整个几字钢的本身是没有焊缝的，因此，与现有技术中通过五块钢板焊接而成的几字钢相比，当期承载较大的压力时，几字钢不会出现变形或者焊缝断裂的现象，进而具有更好的使用性能。另外，由于本实施例提供的这种几字钢是一体成型的，整个几字钢的钢体没有焊缝，因此其抗压能力更强，抗弯承载能力强，具有更佳的支撑能力，可以大规模的应用到建筑钢构工程、机械设备工程、桥梁钢构工程以及船舶工程等诸多领域。为了使得本专利技术实施例一的几字钢得到更好的应用，更加有效应用到各行业领域中，本专利技术还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二对实施例一的几字钢的进一步的增加和限定，现做详细的阐述和解释，请参考图1-图4：实施例二在本实施例中，为了使得几字钢在使用过程(如应用到钢砼箱型梁)中，第一腹板102和第二腹板103所受的力是均匀的，优选的，所述第一腹板102和所述第二腹板103沿所述底板101对称设置。另外，在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种几字钢，其特征在于，包括底板；所述底板的两端向相同的方向的延伸出第一腹板和第二腹板，且所述第一腹板和所述第二腹板均与所述底板垂直；所述第一腹板远离所述底板的一端沿从所述第二腹板到所述第一腹板的方向延伸出第一翼板；所述第二腹板远离所述底板的一端沿从所述第一腹板到所述第二腹板的方向延伸出第二翼板；所述第一翼板和第二翼板均与所述底板平行。

【技术特征摘要】
1.一种几字钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将钢坯原料加热至1200－1330℃，得到加热后原料；将所述加热后原料进行热轧，得到“W”或“M”型轧件；将所述“W”或“M”型轧件冷却后利用设置有冷弯装置的矫直机进行矫直，得到一体成型的几字钢；其中，所述几字钢，包括底板；所述底板的两端向相同的方向的延伸出第一腹板和第二腹板，且所述第一腹板和所述第二腹板均与所述底板垂直；所述第一腹板远离所述底板的一端沿从所述第二腹板到所述第一腹板的方向延伸出第一翼板；所述第二腹板远离所述底板的一端沿从所述第一腹板到所述第二腹板的方向延伸出第二翼板；所述第一翼板和第二翼板均与所述底板平行。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述将钢坯原料加热至1200－1330℃，得到加热后原料的步骤中，所述钢坯原料包括矩形坯或异型坯。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，在所述将所述加热后原料进行热轧，得到“W”或“M”型轧件步骤中，具体包括：将所述加热后原料利用初轧机组进行初轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，
申请(专利权)人：胡杰，
类型：发明
国别省市：北京;11