轮胎胎胚扎眼机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮胎胎胚扎眼机，其包括机架，机架上固定安装有横向设置的下模板，机架上在下模板的正上方安装有由气缸驱动上下滑动的上模板，上模板的底面上成行成列间隔安装有多根向下延伸的刺针，下模板的顶面上开设有多个可供刺针针尖穿入的沉孔；机架上在下模板的两侧分别转动安装有由电机驱动的转辊，机架上安装有可感应转辊的转动角度的感应开关，所述感应开关的信号输出端以及气缸和电机的控制端均电连接至一控制器上。本实用新型专利技术能够自动、高效地进行扎眼操作且扎眼深度一致、眼孔排布均匀。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种轮胎胎胚扎眼机，其包括机架，机架上固定安装有横向设置的下模板，机架上在下模板的正上方安装有由气缸驱动上下滑动的上模板，上模板的底面上成行成列间隔安装有多根向下延伸的刺针，下模板的顶面上开设有多个可供刺针针尖穿入的沉孔；机架上在下模板的两侧分别转动安装有由电机驱动的转辊，机架上安装有可感应转辊的转动角度的感应开关，所述感应开关的信号输出端以及气缸和电机的控制端均电连接至一控制器上。本技术能够自动、高效地进行扎眼操作且扎眼深度一致、眼孔排布均匀。【专利说明】轮胎胎胚扎眼机
本技术涉及轮胎制造领域，具体的说是一种轮胎胎胚扎眼机。
技术介绍
轮胎硫化定型之前需要对轮胎胎胚进行扎眼操作，扎眼操作可以消除胎胚内的气泡，避免在硫化定型时产生气泡而影响轮胎成型后的质量。目前轮胎胎胚的扎眼操作多由人工来完成，人工操作扎眼费时费力，效率极低且扎眼深度和扎眼密度很难保证均匀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动、高效地进行扎眼操作且扎眼深度一致、眼孔排布均匀的轮胎胎胚扎眼机。为解决上述技术问题，本技术的轮胎胎胚扎眼机包括机架，其结构特点是所述机架上固定安装有横向设置的下模板，机架上在下模板的正上方安装有由气缸驱动上下滑动的上模板，上模板的底面上成行成列间隔安装有多根向下延伸的刺针，下模板的顶面上开设有多个可供刺针针尖穿入的沉孔；机架上在下模板的两侧分别转动安装有由电机驱动的转辊，机架上安装有可感应转辊的转动角度的感应开关，所述感应开关的信号输出端以及气缸和电机的控制端均电连接至一控制器上。采用上述结构，将轮胎胎胚套在下模板和两个转辊上，利用转辊的转动来带动胎胚移动，通过控制气缸伸缩来实现上模板的上下往复运动，从而带动刺针对胎胚进行扎眼操作。刺针的排布密度决定扎眼的密度，刺针下伸的距离决定扎眼的深度，通过对刺针排布和下伸距离进行控制控制即可保证眼孔均匀分布和扎眼深度一致。利用转辊自动输送胎胚，整个过程不需要人工参与，实现了自动化，工作效率高且扎眼效果好。感应开关用于实时检测转辊的转动，由于转辊每转动一定角度，胎胚即向前输送一段距离，控制器根据转辊的转动节奏来控制气缸伸缩动作的频率，使得胎胚每向前移动一段，气缸即完成一次伸缩动作。所述上模板与下模板之间设有定位滑板，定位滑板的其中一侧端面与机架滑动配合，各刺针的针尖穿过定位滑板的板面且定位滑板与刺针的下部固接为一体结构。由于上模板设置在下模板的正上方，处于悬空状态，定位滑板起到了支撑上模板的作用。同时，由于定位滑板固接在刺针的下部，针尖露出的长度即决定了扎眼的最大深度，因此，定位滑板还起到了限位的作用。所述机架固设有辊轴架，所述两转辊分别通过辊轴转动安装在辊轴架上。所述感应开关为光电开关，其中一根辊轴的后端安装有一圆盘，圆盘上固设有与光电开关配合且与圆盘同心设置的半环形感应块。利用光电开关与半环形感应块配合触发信号，圆盘每转动半周，光电开关感应一个信号，控制器根据该信号控制气缸完成一次伸缩动作，即转辊每转动半周即是扎眼动作的一个周期，通过精准的控制，保证了扎眼动作的连贯性，使得胎胚上眼孔的排布更加均匀。所述两根辊轴上均安装有从动皮带轮，所述电机的动力输出轴上安装减速机，减速机的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间安装有皮带。转辊与电机之间利用皮带传递动力，结构简单，动力传递可靠。综上所述，本技术能够自动、高效地进行扎眼操作且扎眼深度一致、眼孔排布均匀。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为图1中虚线圆A内的放大结构示意图；图4为图1中虚线圆B内的放大结构示意图。【具体实施方式】参照附图，本技术的轮胎胎胚扎眼机包括机架1，机架I上固定安装有横向设置的下模板2，机架I上在下模板的正上方安装有由气缸3驱动上下滑动的上模板4，上、下模板平行设置，上模板4的底面上成行成列间隔安装有多根向下延伸的刺针5，下模板2的顶面上开设有多个可供刺针针尖穿入的沉孔6 ;机架I上在下模板2的两侧分别转动安装有由电机7驱动的转辊8，机架I上安装有可感应转辊8转动角度的感应开关9，感应开关9的信号输出端以及气缸3和电机7的控制端均电连接至一控制器10上。参照附图，进行扎眼操作时，将轮胎胎胚套在下模板4和两个转辊8上，利用转辊8的转动来带动胎胚移动，通过控制气缸3伸缩来实现上模板4的上下往复运动，从而带动刺针5对胎胚进行扎眼操作。刺针5的排布密度决定眼孔的密度，刺针5下伸的距离决定扎眼的深度。感应开关9用于实时检测转辊8的转动，由于转辊8每转动一定角度，胎胚即向前输送一段距离，控制器根据转辊8的转动节奏来控制气缸3伸缩动作的频率，使得胎胚每向前移动一段，气缸即完成一次伸缩动作。参照附图，上模板4与下模板2之间设有定位滑板11，定位滑板11的其中一侧端面与机架I滑动配合，各刺针5的针尖穿过定位滑板11的板面且定位滑板11与刺针5的下部固接为一体结构。由于上模板4设置在下模板2的正上方，处于悬空状态，容易发生晃动。由图1所示，定位滑板11的后侧端面与机架滑动配合。定位滑板11的设置可对上模板4进行支撑，并能避免上模板4发生来回滑动。同时，由于定位滑板11固接在刺针5的下部，针尖露出的长度即决定了扎眼的最大深度，因此，定位滑板11还起到了限位的作用，通过调整定位滑板11距针尖的距离即可方便调节扎眼的深度。参照附图，机架I固设有辊轴架12，两转辊8分别通过辊轴13转动安装在辊轴架12上。针对每根辊轴13，在辊轴架12上和机架I上均设置一个转套，辊轴13插装在转套上且转套内安装有轴承，两个转套形成对辊轴13的两点支撑，转辊8固装在辊轴13上。另夕卜，由于轮胎胎胚的输送依靠的是转辊8与胎胚之间的摩擦力，为了保证稳定输送，需要增加转辊8与轮胎胎胚之间的摩擦，可采用在转辊8的柱面上设置防滑凸点或防滑纹等的形式来实现。参照附图，感应开关9为光电开关，其中一根辊轴13的后端安装有一圆盘14，圆盘14上固设有与光电开关配合且与圆盘14同心设置的半环形感应块15。利用光电开关与半环形感应块15配合触发信号，圆盘14每转动半周，光电开关即感应一个信号，控制器10根据该信号控制气缸3完成一次伸缩动作，即转辊8每转动半周即是扎眼动作的一个周期。根据实际需要，感应开关9也可采用角位移传感器等，根据上、下模板的尺寸设置，可以将转辊8转动的一定的圈数作为扎眼动作的一个周期。参照附图，对于电机7与转辊8之间的动力连接，可采用齿轮或变速箱等各种动力连接形式，本技术中采用皮带传动:两根辊轴13上均安装有从动皮带轮16，电机7的动力输出轴上安装减速机19，减速机19的输出轴上安装有主动皮带轮17，主动皮带轮17与从动皮带轮16之间安装有皮带18。综上所述，本技术不限于上述【具体实施方式】。本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本技术的保护范围应以本技术的权利要求为准。【权利要求】1.一种轮胎胎胚扎眼机，包括机架(I)，其特征是所述机架(I)上固定安装有横向设置的下模板(2)，机架(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎胎胚扎眼机，包括机架（1），其特征是所述机架（1）上固定安装有横向设置的下模板（2），机架（1）上在下模板的正上方安装有由气缸（3）驱动上下滑动的上模板（4），上模板（4）的底面上成行成列间隔安装有多根向下延伸的刺针（5），下模板（2）的顶面上开设有多个可供刺针针尖穿入的沉孔（6）；机架（1）上在下模板（2）的两侧分别转动安装有由电机（7）驱动的转辊（8），机架（1）上安装有可感应转辊（8）的转动角度的感应开关（9），所述感应开关（9）的信号输出端以及气缸（3）和电机（7）的控制端均电连接至一控制器（10）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛铸刚，
申请(专利权)人：山东瑞创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37