本发明专利技术涉及一种热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬及其制作方法，该管道内衬为连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯预浸带经缠绕加工构成的环向缠绕层，选择玻璃纤维含量在35％-45％的预浸带，绕过张力辊系统，依次通过两个红外加热箱进行预加热熔融，然后环向缠绕在缠绕机芯模表面上，通过缠绕机芯模转动带动预浸带传送，同时移动小车，在缠绕机芯模的表面形成光滑的内衬层。与现有技术相比，本发明专利技术浸渍效果好，为热塑性玻璃钢管道提供了光滑的内衬，并且强度较高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该管道内衬为连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯预浸带经缠绕加工构成的环向缠绕层，选择玻璃纤维含量在35％-45％的预浸带，绕过张力辊系统，依次通过两个红外加热箱进行预加热熔融，然后环向缠绕在缠绕机芯模表面上，通过缠绕机芯模转动带动预浸带传送，同时移动小车，在缠绕机芯模的表面形成光滑的内衬层。与现有技术相比，本专利技术浸渍效果好，为热塑性玻璃钢管道提供了光滑的内衬，并且强度较高。【专利说明】
本专利技术涉及一种热塑性玻璃钢管道内衬及其制作方法，尤其是涉及。
技术介绍
连续玻璃纤维增强热塑性复合材料具有优异的机械性能、较强的可加工性及稳定的化学性，如高的拉伸强度和弯曲强度/模量、出色的高低温冲击性能、可设计性强、成型效率高和耐酸碱等，另外还具有可回收性，近年来在环保节能政策理念的推动下，其开发研究及应用得到巨大的发展。热塑性玻璃钢管道是以连续玻璃纤维增强热塑性预浸带为原料，经缠绕加工技术而成。该种方法制备的管道具有优异的机械性能、高韧性和耐化学腐蚀性等。但同样也存在一些缺点，如随着热塑性预浸带中玻璃纤维含量的提高，树脂浸溃玻璃纤维越来越困难，造成缠绕成型后管道内表面粗糙不光滑。在实际生产应用中，为了制备性能优异的热塑性玻璃钢管道，往往通过提高连续玻璃纤维增强热塑性预浸带中玻璃纤维的百分含量。因此，为了获得性能优异和内表面光滑的热塑性玻璃钢管道，需要预先制备光滑的内衬。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种浸溃效果好、强度较高的热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬及其制作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬，该管道内衬为连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯预浸带经缠绕加工构成的环向缠绕层。所述的环向缠绕层为2-6层。所述的连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯预浸带中玻璃纤维百分含量为35% -45% ο热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬的制作方法，包括以下步骤:选择玻璃纤维含量在35% -45%的预浸带，绕过张力辊系统，依次通过两个红外加热箱进行预加热熔融，然后环向缠绕在缠绕机芯模表面上，通过缠绕机芯模转动带动预浸带传送，同时移动小车，在缠绕机芯模的表面形成光滑的内衬层。所述的预浸带的带宽为b，由缠绕机芯模直径D和环向缠绕角度α来控制，b =Ji Dcos α 0所述的缠绕机芯模直径D为50?1000mm。所述的环向缠绕角度α为75-88°。所述的张力辊系统由预浸带卷盘及依次设置在预浸带卷盘后侧的三根导辊组成。依次设置的两个红外加热箱的温度范围为90_120°C及130_150°C。所述的小车与预浸带卷盘、导辊及红外加热箱固定相连，且可沿缠绕机芯模轴向左右运动O与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、光滑内衬层中预浸带浸溃效果好，为热塑性玻璃钢管道提供了光滑的内衬；2、光滑内衬层为连续玻璃纤维增强热塑性预浸带缠绕而成，强度较高。【专利附图】【附图说明】图1为连续玻璃纤维增强热塑性预浸带缠绕设备。图中，I为预浸带卷盘，2为第一导辊、3为第二导辊、4为第三导辊、5为第一红外加热箱、6为第二红外加热箱、7为缠绕机芯模、8为小车、9为热塑性聚丙烯预浸带。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1选择连续玻璃纤维含量为35%的热塑性聚丙烯预浸带9为管道内衬，其中带宽b为41mm，缠绕机芯模7直径为150mm，环向缠绕角度α为85°。首先将含有35%玻璃纤维的热塑性聚丙烯预浸带9按图1放置在预浸带卷盘I中，依次绕过第一导辊2、第二导辊3和第三导辊4，形成一定张力，再将热塑性聚丙烯预浸带9穿过第一红外加热箱5，控制温度为90-120°C进行预热熔融，本实施例中温度为90°C，最后热塑性聚丙烯预浸带9穿过第二红外加热箱6，控制温度为130-150°C彻底熔融，本实施例中温度为130°C，随着缠绕机芯模7的转动带动热塑性聚丙烯预浸带9传送，小车8朝缠绕机缠绕机芯模7轴向左右运动，热塑性聚丙烯预浸带9环向缠绕在缠绕机缠绕机芯模7上，缠绕2层，形成光滑的玻璃钢内衬。实施例2选择连续玻璃纤维含量为40%的热塑性聚丙烯预浸带9为管道内衬，其中带宽b为40mm，缠绕机缠绕机芯模7直径为50mm，环向缠绕角度α为75°。首先将含有40%玻璃纤维热塑性聚丙烯预浸带9按图1放置预浸带卷盘I中，绕过第一导辊2、第二导辊3和第三导辊4，形成一定张力，再将热塑性聚丙烯预浸带9穿过第一红外加热箱5，控制温度为90-120°C进行预热熔融，本实施例中温度为100°C，最后热塑性聚丙烯预浸带9穿过第二红外加热箱6，控制温度为130-150°C彻底熔融，本实施例中温度为140°C，随着缠绕机芯模7的转动带动热塑性聚丙烯预浸带9传送，小车8朝缠绕机缠绕机芯模7轴向左右运动，热塑性聚丙烯预浸带9环向缠绕在缠绕机缠绕机芯模7上，缠绕4层，形成光滑的玻璃钢内衬。实施例3选择连续玻璃纤维含量为45%的热塑性聚丙烯预浸带9为管道内衬，其中带宽b为110mm，缠绕机缠绕机芯模7直径为1000mm，环向缠绕角度α为88°。首先将含有45%玻璃纤维热塑性聚丙烯预浸带9按图1放置预浸带卷盘I中，绕过第一导辊2、第二导辊3和第三导辊4，形成一定张力，再将热塑性聚丙烯预浸带9穿过第一红外加热箱5，控制温度为90-120°C进行预热熔融，本实施例中温度为120°C，最后热塑性聚丙烯预浸带9穿过第二红外加热箱6，控制温度为130-150°C彻底熔融，本实施例中温度为150°C，随着缠绕机芯模7的转动带动热塑性聚丙烯预浸带9传送，小车8朝缠绕机缠绕机芯模7轴向左右运动，热塑性聚丙烯预浸带9环向缠绕在缠绕机缠绕机芯模7上，缠绕6层，形成光滑的玻璃钢内衬。参照GB10006-88标准对各实施案例制备而得的光滑内衬进行摩擦系数测定。测试方法为在光滑内衬上取试样进行测试，所选试样需平整，无皱纹和可能改变摩擦性能的裂纹。试样规格为30mmX IOmmX 0.4mm，每组实验测量三个试样，取平均值。测试结果如下表所示。【权利要求】1.一种热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬，其特征在于，该管道内衬为连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯预浸带经缠绕加工构成的环向缠绕层。2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬，其特征在于，所述的环向缠绕层为2-6层。3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬，其特征在于，所述的连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯预浸带中玻璃纤维百分含量为35% -45%。4.如权利要求1-3中任一项所述热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 选择玻璃纤维含量在35% -45%的预浸带，绕过张力辊系统，依次通过两个红外加热箱进行预加热熔融，然后环向缠绕在缠绕机芯模表面上，通过缠绕机芯模转动带动预浸带传送，同时移动小车，在缠绕机芯模的表面形成光滑的内衬层。5.根据权利要求4所述的一种热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬的制作方法，其特征在于，所述的预浸带的带宽为b，由缠绕机芯模直径D和环向缠绕角度α来控制，b =Π Dcos α 06.根据权利要求5所述的一种热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬的制作方法，其特征在于，所述的缠绕机芯模直径D为50?1000mm。7.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬，其特征在于，该管道内衬为连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯预浸带经缠绕加工构成的环向缠绕层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄标，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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