一种钢铝复合型材立柱制造技术

一种钢铝复合型材立柱，包括由铝材制成的外柱体、钢材制成的内柱体；所述外柱体内设有二端开口、中空的腔体，腔体内壁上设有多个相互平行的突起柱，内柱体外轮廓与腔体内轮廓相似，内柱体采用冷压工艺植腔体，内柱体与突起柱相接触，突起柱对内柱体进行限位；所述外柱体外壁上设有多个连接卡槽。本实用新型专利技术的优点在于，立柱的强度、刚度高，外观美观，安装、拆卸玻璃方便，能支撑高度或长度达2.5m的玻璃。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钢铝复合型材立柱，包括由铝材制成的外柱体、钢材制成的内柱体；所述外柱体内设有二端开口、中空的腔体，腔体内壁上设有多个相互平行的突起柱，内柱体外轮廓与腔体内轮廓相似，内柱体采用冷压工艺植腔体，内柱体与突起柱相接触，突起柱对内柱体进行限位；所述外柱体外壁上设有多个连接卡槽。本技术的优点在于，立柱的强度、刚度高，外观美观，安装、拆卸玻璃方便，能支撑高度或长度达2.5m的玻璃。【专利说明】一种钢铝复合型材立柱
本技术涉及用于固定玻璃的立柱，特别涉及一种用作安全防护栏、建筑幕墙的玻璃固定立柱。
技术介绍
现有的玻璃防护栏柱及建筑玻璃幕墙主要采用铝型材、碳钢型材或轻型薄壁不锈钢型材作为立柱支撑结构，当采用铝型材和轻型薄壁不锈钢材料作为立柱时，支撑高度或长度多数在1.2-1.4米以内，超出此高度或长度，安全度降低材料消耗较大，造价急剧上升；而采用碳钢型材作为支撑立柱时，金属表面防腐难以持久，耐候性较差，影响美观。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供一种强度、刚度高，外观美观，安装、拆卸玻璃方便，能支撑高度或长度达2.5m的玻璃固定立柱。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种钢铝复合型材立柱，包括由铝材制成的外柱体、钢材制成的内柱体；所述外柱体内设有二端开口、中空的腔体，腔体内壁上设有多个相互平行的突起柱，内柱体外轮廓与腔体内轮廓相似，内柱体采用冷压工艺植腔体，内柱体与突起柱相接触，突起柱对内柱体进行限位；所述外柱体外壁上设有多个连接卡槽。进一步讲，腔体横截面为H型，内柱体横截面也为H型。进一步讲，内柱体与突起柱相接触设有尼龙垫片,腔体与内柱体之间填充尼龙物质。还可以，连接卡槽包括U型槽、活动扣件;U型槽U型口两侧壁分别为高侧壁、低侧壁，高侧壁比低侧壁高，在低侧壁上设有卡件，活动扣件上的连接件，连接件与卡件相互扣合能将活动扣件固定在U型槽低侧壁上。还可以，U型槽高侧壁面向U型口侧、及活动扣件面向U型口侧设有铝合金弹性自锁扣条的固定槽。本技术优点在于，内柱体外轮廓与腔体内轮廓相似，内柱体采用冷压工艺植腔体中，内柱体与突起柱相接触，突起柱对内柱体进行限位，使内柱体与外柱体合为一体，钢材制成的内柱体强度、刚度高使钢铝复合型材立柱受力强度大幅提高，从而大幅度的提高了钢铝复合型材立柱支撑高度或支撑长度，经安全试验能满足2.5m高或长玻璃的支撑要求，由铝材制成的外柱体包裹在内柱体，可以克服钢材制成内柱体表面易氧化外形不美观的缺点，铝材制成的外柱体可加工成种直边或斜边的凹、凸槽形，能方便钢铝复合型材立柱固定玻璃。内柱体与突起柱相接触设有尼龙垫片，腔体与内柱体之间填充尼龙物质，能有效防止钢材与铝材的化学反应。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:附图1是本技术的第一种横断面结构示意图。附图2是是本技术第二种结构使用状态参考图。附图3是本技术的第三种黄断面结构示意图。附图4是本技术的第一种结构使用状态参考图。如图中:外柱体1、内柱体2、腔体11、突起柱12、连接卡槽13、U型槽3、活动扣件4、铝合金弹性自锁扣条5、固定槽6、钢化玻璃或双层钢化玻璃7。【具体实施方式】如图1、图4所示，一种钢铝复合型材立柱包括由铝材制成的长为2.5m的外柱体1、钢材制成的长为2.6m的内柱体2 ;外柱体I内设有二端开口、中空的腔体11，腔体11、内柱体2均为H型，腔体11内壁上设有多个相互平行的突起柱12，腔体11横截面为H型，内柱体2横截面也为H型，内柱体2采用冷压工艺植腔体11、其一端长出外柱体I 一端IOcm或是内柱体2 二端分别长出外柱体I 二端5cm，长出的部分可以用于连接预埋件或是连接其它物体，内柱体2与突起柱12相接触，突起柱12对内柱体2进行限位；内柱体2与突起柱12相接触设有尼龙垫片，腔体11与内柱体2之间填充尼龙物质；所述外柱体I外壁左边和右边镜像分布二个连接卡槽13，连接卡槽13包括U型槽3、活动扣件4 ；U型槽3的U型口两侧壁分别为高侧壁、低侧壁，高侧壁比低侧壁高，在低侧壁上设有卡件，活动扣件4上的连接件，连接件与卡件相互扣合能将活动扣件4固定在U型槽3低侧壁上；U型槽3高侧壁面向U型口侧、及活动扣件4面向U型口侧设有铝合金弹性自锁扣条5的固定槽6。使用时,制作安全玻璃栏杆时,将内柱体2长出外柱体I 一端IOcm的端固定在预件上，将钢化玻璃或双层钢化玻璃一端放入外柱体I 一侧的连接卡槽13、并与外柱体I外壁预留IOmm空隙,预留IOmm空隙能较好的吸收温度,再将活动扣件4扣合在U型槽3的低侧壁上，再把铝合金弹性自锁扣条5插入固定槽6，把钢铝复合型材立柱与钢化玻璃或双层钢化玻璃7固定，最后在连接卡槽13与钢化玻璃或双层钢化玻璃7之间填充三元乙丙胶条作柔性固定；制作玻璃幕墙时，内柱体2 二端分别长出外柱体I 二端5cm,长出的部分可以连接相邻的钢铝复合型材立柱也可以连接预埋件，钢铝复合型材立柱连接成幕墙框架后，先将U型槽3的高侧壁上固定槽6内插入铝合金弹性自锁扣条5，再将钢化玻璃或双层钢化玻璃一端放入外柱体I 一侧的连接卡槽13、并与外柱体I外壁预留IOmm空隙,预留IOmm空隙能较好的吸收温度，再将活动扣件4的固定槽6内插入铝合金弹性自锁扣条5，再把活动扣件4扣合在U型槽3的低侧壁上，使用钢铝复合型材立柱与钢化玻璃或双层钢化玻固定，最后在连接卡槽13与钢化玻璃或双层钢化玻璃7之间填充三元乙丙胶条作柔性固定；拆卸钢化玻璃或双层钢化玻7时，只要把活动扣件4从U型槽3的低侧壁取下即可。优选方案，如图2所示，外柱体I外壁左边和右边镜像分布二个斜开口连接卡槽13，连接卡槽13包括U型槽3、活动扣件4 ;U型槽3的U型口两侧壁分别为高侧壁、低侧壁，高侧壁比低侧壁高，在低侧壁上设有卡件，活动扣件4上的连接件，连接件与卡件相互扣合能将活动扣件4固定在U型槽3低侧壁上；U型槽3高侧壁面向U型口侧、及活动扣件4面向U型口侧设有铝合金弹性自锁扣条5的固定槽6。使用时，先将内柱体2固定，将钢化玻璃或双层钢化玻璃一端放入外柱体I 一侧的连接卡槽13、并与外柱体I外壁预留IOmm空隙，预留IOmm空隙能较好的满足变形的需要，再将活动扣件4扣合在U型槽3的低侧壁上，再把铝合金弹性自锁扣条5插入固定槽6，把钢铝复合型材立柱与钢化玻璃或双层钢化玻璃7固定，最后在连接卡槽13与钢化玻璃或双层钢化玻璃7之间填充三元乙丙胶条作柔性固定；拆卸钢化玻璃或双层钢化玻7时，只要把活动扣件4从U型槽3的低侧壁取下即可。优选方案还可，如图3，腔体11横截面为十字型，内柱体2横截面也为十字型。本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。【权利要求】1.一种钢铝复合型材立柱，其特征是:所述钢铝复合型材立柱包括由铝材制成的外柱体(I)、钢材制成的内柱体(2)； 所述外柱体(I)内设有二端开口、中空的腔体(11)，腔体(11)内壁上设有多个相互平行的突起柱(12)，内柱体(2)外轮廓与腔体(11)内轮廓相似，内柱体(2)采用冷压工艺植腔体(11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铝复合型材立柱，其特征是：所述钢铝复合型材立柱包括由铝材制成的外柱体（1）、钢材制成的内柱体（2）；所述外柱体（1）内设有二端开口、中空的腔体（11），腔体（11）内壁上设有多个相互平行的突起柱（12），内柱体（2）外轮廓与腔体（11）内轮廓相似，内柱体（2）采用冷压工艺植腔体（11），内柱体（2）与突起柱（12）相接触，突起柱（12）对内柱体（2）进行限位；所述外柱体（1）外壁上设有多个连接卡槽（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗汉斌，李敬学，杨健，郭占一，黄波，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42