亮白烫印箔及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种印刷烫印技术领域，特别是一种亮白烫印箔及其生产方法；它至少包括有一双向拉伸聚酯薄膜基材，该双向拉伸聚酯薄膜基材上依次涂覆有离型剂树脂、着色料和热熔胶；本发明专利技术利用在涂覆着色料之前，在双向拉伸聚酯薄膜基材上涂覆由高光有机硅树脂、丙烯酸树脂、甲基硅树脂、短切纤维、双组份环氧树脂、交联剂、稳定剂、丁酮和乙酯经混合、润湿分散制成离型剂树脂，合理控制涂覆工艺，使制成的产品具备高亮度、烫印效果佳、适用性更为广泛、表面抗刮擦性能优等特点，同时通过改良后的技术可以连续稳定的运用于生产，操作简便，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种印刷烫印
，特别是一种；它至少包括有一双向拉伸聚酯薄膜基材，该双向拉伸聚酯薄膜基材上依次涂覆有离型剂树脂、着色料和热熔胶；本专利技术利用在涂覆着色料之前，在双向拉伸聚酯薄膜基材上涂覆由高光有机硅树脂、丙烯酸树脂、甲基硅树脂、短切纤维、双组份环氧树脂、交联剂、稳定剂、丁酮和乙酯经混合、润湿分散制成离型剂树脂，合理控制涂覆工艺，使制成的产品具备高亮度、烫印效果佳、适用性更为广泛、表面抗刮擦性能优等特点，同时通过改良后的技术可以连续稳定的运用于生产，操作简便，提高生产效率。【专利说明】
本专利技术涉及一种印刷烫印
，特别是一种。
技术介绍
亮白烫印箔是印刷包装行业中一种重要的包装材料，是一种特种印刷材料，适用于各种基材表面的烫印及标记，主要包括各类ABS、PVC、PC、PE、OPP等，各类卡纸、铜版纸等，各类皮革、布料、木材等。其着色工序采用油墨与颜料混合配制而成的材料，使得产品在烫印后有较好的质感和遮盖性，外观美观、大方。但是产品的印刷包装要求在不断的提高，而目前的亮白烫印箔，其亮度低、烫印效果差、适用局限性强、表面容易刮擦。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高亮度、烫印效果佳、表面抗刮擦以及适用性更为广泛，并可稳定运用于生产的。为了实现上述目的，本专利技术所设计的亮白烫印箔，它至少包括有一双向拉伸聚酯薄膜层，在双向拉伸聚酯薄膜层上单面涂覆有离型剂树脂层，在离型剂树脂层的外表面涂覆有着色层，在着色层的外表面涂覆有热熔胶层。作为优选，所述双向拉伸聚酯薄膜层的厚度为12-18微米。该优选是本专利技术的最佳方案。本专利技术还提供了亮白烫印箔的生产方法，其采用双向拉伸聚酯薄膜为基材，利用涂覆机，通过网纹辊依次把离型剂树脂、着色料、热熔胶涂覆到基材上，再经过烘道75-150摄氏度的温度烘干而成。作为优选，所述的离型剂树脂是由2-5重量份的高光有机硅树脂、5-10重量份的丙烯酸树脂、1-5重量份的甲基硅树脂、2-5重量份的短切纤维、1-5重量份双组份环氧树脂、1-3重量份的交联剂、2-5重量份的稳定剂、30-60重量份的有机溶剂经混合、润湿分散制成。所述有机溶剂采用丁酮类与酯类混合溶剂。所述的着色料是由10-20重量份的丙烯酸树脂、5-15重量份的环氧丙烯酸树脂、1-5重量份的聚苯乙烯、1-5重量份的聚酰胺、1-3重量份的三烃甲基丙烷三丙烯酸树脂、15-30重量份的钛白粉、3-5重量份的蓖麻油、30-80重量份的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成。所述的热熔胶是由2-8重量份的醛酮树脂、5-10重量份的聚乙烯醇缩丁醛、1-5重量份的醋酸纤维素、2-10重量份的丙烯酸树脂、3-5重量份的纳米级二氧化硅粉末、10-60重量份的乙醇、20-40重量份的乙酸乙酯混合溶剂经混合、润湿分散制成。本专利技术得到的亮白烫印箔，具备高亮度、烫印效果佳、适用性更为广泛、表面抗刮擦性能优等特点，同时本专利技术提供的亮白烫印箔的生产方法，可以连续稳定的运用于生产，操作简便，提高生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术中亮白烫印箔的结构示意图。图中:双向拉伸聚酯薄膜层1、离型剂树脂层2、着色层3、热熔胶层4。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1:如图1中所示的亮白烫印箔，包括一双向拉伸聚酯薄膜层1，在双向拉伸聚酯薄膜层I上单面涂覆有离型剂树脂层2，在离型剂树脂层2的外表面涂覆有着色层3，在着色层3的外表面涂覆有热熔胶层4。上述中的着色层3是颜料着色层。本实施例还提供了上述亮白烫印箔的生产方法，其包括两部分:一、原料配制:(I)将2重量份的高光有机硅树脂、10重量份的丙烯酸树脂、I重量份的甲基硅树脂、5重量份的短切纤维、I重量份双组份环氧树脂、I重量份的交联剂、2重量份的稳定剂、30重量份的丁酮类与酯类混合溶剂经混合、润湿分散制成离型剂树脂；(2)将20重量份的丙烯酸树脂、5重量份的环氧丙烯酸树脂、5重量份的聚苯乙烯、I重量份的聚酰胺、I重量份的三烃甲基丙烷三丙烯酸树脂、15重量份的钛白粉、3重量份的蓖麻油、30重量份的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成着色料；(3)将2重量份的醛酮树脂、10重量份的聚乙烯醇缩丁醛、5重量份的醋酸纤维素、10重量份的丙烯酸树脂、5重量份的纳米级二氧化硅粉末、60重量份的乙醇、20重量份的乙酸乙酯混合溶剂经混合、润湿分散制成热熔胶。二、涂覆工艺:利用涂覆机，通过网纹辊涂覆方式依次把离型剂树脂、着色料、热熔胶涂覆于18微米的双向拉伸聚酯薄膜基材上，经过烘道干燥而成。各工序涂覆工艺:(I)离型剂树脂涂覆:采用300目网纹辊，车速控制在90米/分钟，烘道温度75-140摄氏度；(2)着色料涂覆:采用120目网纹辊，车速控制在85米/分钟，烘道温度85-150摄氏度，使用均平辊涂覆，均平辊压力0.06MPA,转速为30-40转/分钟；(3)热熔胶涂覆:采用180目网纹辊，车速110米/分钟，烘道温度80-140摄氏度，胶层干涂量1.0-1.2g/m2，涂覆使用均平辊，均平辊压力0.15MPA，转速为100转/分钟。实施例2:本实施例提供的亮白烫印箔，其结构与实施例1 一致，但是本实施例中所述亮白烫印箔的生产方法，其包括两部分:一、原料配制:(I)将5重量份的高光有机硅树脂、5重量份的丙烯酸树脂、5重量份的甲基硅树脂、2重量份的短切纤维、5重量份双组份环氧树脂、3重量份的交联剂、5重量份的稳定剂、60重量份的丁酮类与酯类混合溶剂经混合、润湿分散制成离型剂树脂；(2)将10重量份的丙烯酸树脂、15重量份的环氧丙烯酸树脂、I重量份的聚苯乙烯、5重量份的聚酰胺、3重量份的三烃甲基丙烷三丙烯酸树脂、30重量份的钛白粉、5重量份的蓖麻油、80重量份的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成着色料；(3)将8重量份的醛酮树脂、5重量份的聚乙烯醇缩丁醛、I重量份的醋酸纤维素、2重量份的丙烯酸树脂、3重量份的纳米级二氧化硅粉末、10重量份的乙醇、40重量份的乙酸乙酯混合溶剂经混合、润湿分散制成热熔胶；二、涂覆工艺:利用涂覆机，通过网纹辊涂覆方式依次把离型剂树脂、着色料、热熔胶涂覆于12微米的双向拉伸聚酯薄膜基材上，经过烘道干燥而成。各工序涂覆工艺:(I)离型剂树脂涂覆:采用260目网纹辊，车速控制在85米/分钟，烘道温度85-145摄氏度；(2)着色料涂覆:采用120目网纹辊，车速控制在75米/分钟，烘道温度75-150摄氏度，使用均平辊涂覆，均平辊压力0.10MPA，转速为45-55转/分钟；(3)热熔胶涂覆:采用210目网纹棍，车速120-130米/分钟，烘道温度90-140摄氏度，胶层干涂量1.15-1.25g/m2，涂覆使用均平辊，均平辊压力0.15MPA，转速为100转/分钟。【权利要求】1.一种亮白烫印箔，它至少包括有一双向拉伸聚酯薄膜层(1)，其特征在于:在双向拉伸聚酯薄膜层(I)上单面涂覆有离型剂树脂层(2)，在离型剂树脂层(2)的外表面涂覆有着色层(3)，在着色层(3)的外表面涂覆有热熔胶层(4)。2.根据权利要求1所述的亮白烫印箔，其特征是所述双向拉伸聚酯薄膜层(I)的厚度为12-18微米。3.—种权利要求1所述的亮白本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亮白烫印箔，它至少包括有一双向拉伸聚酯薄膜层(1)，其特征在于：在双向拉伸聚酯薄膜层(1)上单面涂覆有离型剂树脂层(2)，在离型剂树脂层(2)的外表面涂覆有着色层(3)，在着色层(3)的外表面涂覆有热熔胶层(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周晋，王靖靖，祝华，林雪峰，耿炜，
申请(专利权)人：浙江恒丰包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33