一种自动光学检测机用PCB板定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动光学检测机用PCB板定位工装，包括固定底盘，所述固定底盘的上端可左右移动的设置有定位板，所述定位板的上端可上下移动的设置有顶针，所述顶针的中部连接有顶柱，所述顶柱的直径大于顶针的直径，所述顶针的直径与PCB板上开设的通孔相匹配。所述自动光学检测机用PCB板定位工装结构简单、易于实现，对于边缘5mm内有器件的PCB板，也可通过在PCB板底部四角设置顶针进行定位，PCB板承载在顶柱上，无需装夹，且顶针的高度及左右位置可调，操作方便、快捷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种自动光学检测机用PCB板定位工装，包括固定底盘，所述固定底盘的上端可左右移动的设置有定位板，所述定位板的上端可上下移动的设置有顶针，所述顶针的中部连接有顶柱，所述顶柱的直径大于顶针的直径，所述顶针的直径与PCB板上开设的通孔相匹配。所述自动光学检测机用PCB板定位工装结构简单、易于实现，对于边缘5mm内有器件的PCB板，也可通过在PCB板底部四角设置顶针进行定位，PCB板承载在顶柱上，无需装夹，且顶针的高度及左右位置可调，操作方便、快捷。【专利说明】—种自动光学检测机用PCB板定位工装
本技术涉及一种定位工装，尤其涉及一种自动光学检测机用PCB板定位工装。
技术介绍
自动光学检测机是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB板，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB板上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示、标示出来，供维修人员修整。目前，自动光学检测机通常是通过工作平台上部的夹具夹住PCB板的边缘来实现PCB板的定位，然而，当PCB板边缘5mm内有器件，往往很难实现对PCB板的装夹定位，易遮盖掉PCB板上的器件，从而降低了检测覆盖率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种自动光学检测机用PCB板定位工装，以解决现有自动光学检测机采用夹具夹住PCB板的边缘实现定位，对于边缘5_内有器件的PCB板，夹具易遮盖掉器件，造成检测覆盖率低的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:—种自动光学检测机用PCB板定位工装,包括固定底盘,所述固定底盘的上端可左右移动的设置有定位板，所述定位板的上端可上下移动的设置有顶针，所述顶针的中部连接有顶柱，所述顶柱的直径大于顶针的直径，所述顶针的直径与PCB板上开设的通孔相匹配。优选的，所述定位板包括水平设置的横板、设置在横板一端沿纵向设置的纵板及连接在纵板上端的沿水平方向设置的支撑板，所述横板、纵板及支撑板为一体结构。优选的，所述支撑板上开有孔，且支撑板上端面对应孔的位置设置有螺母，所述顶针的下端依次穿过螺母、孔，且顶针的下端与螺母螺纹连接。优选的，所述固定底盘的中心处开有螺纹孔，所述横板上设置有螺栓，且横板上沿左右方向开设有腰圆形孔，所述螺栓穿过腰圆形孔，与固定底盘上的螺纹孔螺纹连接。优选的，所述螺栓上套设有垫片。优选的，所述固定底盘的下部设置有容纳腔，所述容纳腔内安装有磁铁。本技术的有益效果为，所述自动光学检测机用PCB板定位工装结构简单、易于实现，对于边缘5_内有器件的PCB板，也可通过在PCB板底部四角设置顶针进行定位，PCB板承载在顶柱上，无需装夹，且顶针的高度及左右位置可调，操作方便、快捷。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种自动光学检测机用PCB板定位工装的主视图；图2为本技术一种自动光学检测机用PCB板定位工装的右视图。图中:1、固定底盘；2、横板；3、纵板；4、支撑板；5、磁铁；6、螺栓；7、垫片；8、螺母；9、顶柱；10、顶针；11、定位板。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。请参照图1及图2所示，图1为本技术一种自动光学检测机用PCB板定位工装的主视图；图2为本技术一种自动光学检测机用PCB板定位工装的右视图。于本实施例中，一种自动光学检测机用PCB板定位工装，包括固定底盘1，所述固定底盘I的下部设置有容纳腔，所述容纳腔内安装有磁铁5，固定底盘I的上端设置有定位板11，所述定位板11包括水平设置的横板2、设置在横板2左端沿纵向设置的纵板3及连接在纵板3上端的沿水平方向设置的支撑板4，所述横板2、纵板3及支撑板4为一体结构，所述固定底盘I的中心处开有螺纹孔，所述横板2上设置有螺栓6，且横板2上沿左右方向开设有腰圆形孔，所述螺栓6上套设有垫片7，且螺栓6穿过腰圆形孔，与固定底盘I上的螺纹孔螺纹连接，所述支撑板4上开有孔，且支撑板4上端面对应孔的位置设置有螺母8，顶针10的下端依次穿过螺母8、孔，且顶针10的下端与螺母8螺纹连接，所述顶针10的中部连接有顶柱9，所述顶柱9的直径大于顶针10的直径，所述顶针10的直径与PCB板上开设的通孔相匹配。使用时，需采用4个顶针10来定位PCB板，首先，固定底盘I通过磁铁5固定在自动光学检测机的工作平台上，固定底盘I的位置可根据需要调整，旋转顶针10，根据所需高度，调节顶针10的高度，顶针10左右方向的位置，可通过调节定位板11在固定底盘I上的位置来实现，调节后，拧紧螺栓6，即可将定位板11锁紧，此时，将PCB板上的通孔对准顶针10，顶针10穿过PCB板上四个角上的通孔，PCB板承载在顶柱9上。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种自动光学检测机用PCB板定位工装，其特征在于:包括固定底盘，所述固定底盘的上端可左右移动的设置有定位板，所述定位板的上端可上下移动的设置有顶针，所述顶针的中部连接有顶柱，所述顶柱的直径大于顶针的直径，所述顶针的直径与PCB板上开设的通孔相匹配。2.根据权利要求1所述的一种自动光学检测机用PCB板定位工装，其特征在于:所述定位板包括水平设置的横板、设置在横板一端沿纵向设置的纵板及连接在纵板上端的沿水平方向设置的支撑板，所述横板、纵板及支撑板为一体结构。3.根据权利要求2所述的一种自动光学检测机用PCB板定位工装，其特征在于:所述支撑板上开有孔，且支撑板上端面对应孔的位置设置有螺母，所述顶针的下端依次穿过螺母、孔，且顶针的下端与螺母螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种自动光学检测机用PCB板定位工装，其特征在于:所述固定底盘的中心处开有螺纹孔，所述横板上设置有螺栓，且横板上沿左右方向开设有腰圆形孔，所述螺栓穿过腰圆形孔，与固定底盘上的螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种自动光学检测机用PCB板定位工装，其特征在于:所述螺栓上套设有垫片。6.根据权利要求1所述的一种自动光学检测机用PCB板定位工装，其特征在于:所述固定底盘的下部设置有容纳腔，所述容纳腔内安装有磁铁。【文档编号】G01N21/88GK203616260SQ201320799399【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日 【专利技术者】应朝晖, 潘一峰, 林利剑, 胡雨佳, 黄双凤, 漆长江 申请人:无锡市同步电子制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动光学检测机用PCB板定位工装，其特征在于：包括固定底盘，所述固定底盘的上端可左右移动的设置有定位板，所述定位板的上端可上下移动的设置有顶针，所述顶针的中部连接有顶柱，所述顶柱的直径大于顶针的直径，所述顶针的直径与PCB板上开设的通孔相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应朝晖，潘一峰，林利剑，胡雨佳，黄双凤，漆长江，
申请(专利权)人：无锡市同步电子制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：