一种粉煤灰的给料装置制造方法及图纸

一种粉煤灰的给料装置，本实用新型专利技术通过在所述进料管道的内缘面上设有耐磨机构，在所述耐磨机构的外表面与进料管道的内表面之间的间隙内设有气流导向机构，在所述气流导向机构与进料管道连接位置处进料管道的外表面上设有贯通至进料管道的清堵管道，保证了粉煤灰中具有磨蚀性的SiO2、FeO、Fe2O3和TiO2等物质不会对给料装置造成磨损，大大提高了设备的运转率等，本实用新型专利技术具有结构紧凑、外形体积小、制造安装方便等特点，特别是对于新的粉磨生产线的建设和旧的粉磨生产线的改造都具有很大的优势。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种粉煤灰的给料装置，本技术通过在所述进料管道的内缘面上设有耐磨机构，在所述耐磨机构的外表面与进料管道的内表面之间的间隙内设有气流导向机构，在所述气流导向机构与进料管道连接位置处进料管道的外表面上设有贯通至进料管道的清堵管道，保证了粉煤灰中具有磨蚀性的SiO2、FeO、Fe2O3和TiO2等物质不会对给料装置造成磨损，大大提高了设备的运转率等，本技术具有结构紧凑、外形体积小、制造安装方便等特点，特别是对于新的粉磨生产线的建设和旧的粉磨生产线的改造都具有很大的优势。【专利说明】一种粉煤灰的给料装置【
】本技术涉及一种粉煤灰的给料装置，具体涉及一种用于立磨的粉煤灰的给料装置。【
技术介绍
】已知的，粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，随着我国燃煤电厂发电能力以7.3%的年增长率持续增长，进而带来了粉煤灰排放量的急剧增加，其中2010年粉煤灰的排放量约为3亿吨，预计到2015年将达到6亿多吨。所以对粉煤灰的综合利用，以及将粉煤灰变废为宝已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策。目前，粉煤灰作为混合材掺入水泥熟料已在业界得到广泛应用，同时粉煤灰还可作为铝工业的基础材料加以应用等，而上述应用都必须用立磨将其粉磨到一定细度，干粉煤灰根据级别不同已有部分物料达到所需细度，但过去都是将干、湿粉煤灰与水泥熟料或石灰石由同一个通道入磨，造成粉磨和选粉效率低，因此有必要研究采用何种类型的粉煤灰给料装置才能产生最佳的粉磨和分级效果。现有的粉煤灰给料装置，首先，粉煤灰与其它物料共用I个入磨通道，且布置在选粉机下部壳体处或水体立磨筒体处，这样做虽然部分提高了物料的干燥效果，但造成粉煤灰颗粒团还没有来得及达到相应的颗粒终端速度就已经落到磨盘上，造成磨机的粉磨效率降低；另外，大量粉煤灰的存在，增加了磨内气流的含尘浓度和粉煤灰的循环负荷，造成选粉机的分级效率降低；而且含尘浓度的增加直接影响到水泥立磨本体的阻力损失的增加，间接造成系统风机电耗的增加，不利于工艺系统产品的节能降耗；其次，现有的粉煤灰给料装置通常是普通材质，造成管道半年左右就会磨穿，针对此问题，用户的改造措施是在管道内部增加耐磨套瓷涂料，使得管道的寿命提高到两年以上，但是效果仍不太理想；第三，当向粉煤灰给料装置中加入湿的粉煤灰时，经常出现堵料现象，严重影响了水泥的成分稳定性和粉煤灰给料装置的运转率。所有上述这些设计上的不合理因素，都使得粉煤灰给料装置不能长时间、高效和稳定的运转，进而造成粉磨和选粉的效率降低。【
技术实现思路
】为了克服上述技术的不足，本技术提供了一种粉煤灰的给料装置，本技术通过在进料管道内设置耐磨结构，并在进料管道的外缘面上设置清堵管道和气流导向结构，有效的保证物料能够在进料管道内顺利流入和流出，本技术通过耐磨结构的设置，保证了粉煤灰中具有磨蚀性的Si02、Fe0、Fe203和Ti02等物质不会对给料装置造成磨损，大大提高了设备的运转率等，本技术具有结构简单，操作方便等特点。为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案:一种粉煤灰的给料装置，包括进料管道、清堵管道、耐磨机构和气流导向机构，在所述进料管道的内缘面上设有耐磨机构，在所述耐磨机构的外表面与进料管道的内表面之间的间隙内设有气流导向机构，在所述气流导向机构与进料管道连接位置处进料管道的外表面上设有贯通至进料管道的清堵管道形成所述的粉煤灰的给料装置。所述的粉煤灰的给料装置，所述进料管道包括进料口法兰、竖直管段和倾斜管段，其中倾斜管段的下端设置在选粉机中部壳体背离水泥入料口一侧的外缘面上的进料口上，在所述倾斜管段的上端设有竖直管段，在所述竖直管段的上端设有进料口法兰。所述的粉煤灰的给料装置，所述气流导向机构包括竖直管段气流导向板、管段结合处气流导向板和倾斜管段气流导向板，所述竖直管段气流导向板的顶板固定在竖直管段的内缘面上，竖直管段气流导向板的三个侧板与竖直管段的内缘面之间的楔形间隙形成气流通道，所述管段结合处气流导向板的顶板固定在竖直管段的内缘面上，管段结合处气流导向板的三个侧板与竖直管段和倾斜管段相应结合处的内缘面之间的楔形间隙形成另一气流通道，所述倾斜管段气流导向板的顶板固定在倾斜管段的内缘面上，倾斜管段气流导向板的三个侧板与倾斜管段的内缘面之间的楔形间隙形成又一气流通道。所述的粉煤灰的给料装置，所述耐磨机构包括竖直管段等径复合钢板、倾斜管段等径复合钢板上、竖直管段变径复合钢板上、竖直管段变径复合钢板下、倾斜管段变径复合钢板和倾斜管段等径复合钢板下，其中竖直管段等径复合钢板固定在竖直管段的背离气流导向机构一侧的内缘面上，所述竖直管段等径复合钢板的圆周方向上设有剖分结构，在所述剖分结构接合处设有竖直管段变径复合钢板上和竖直管段变径复合钢板下，所述竖直管段变径复合钢板上的上端固定在竖直管段的靠近一侧的内缘面的上端，竖直管段变径复合钢板上的下端固定在竖直管段气流导向板的侧板上，在竖直管段变径复合钢板上的下方设有竖直管段变径复合钢板下，所述竖直管段变径复合钢板下的上端固定在竖直管段气流导向板下的竖直管段的内缘面上，竖直管段变径复合钢板下的下端固定在管段结合处气流导向板的侧板上；所述倾斜管段等径复合钢板上固定在倾斜管段的背离气流导向机构内缘面的上端并与竖直管段等径复合钢板连接，倾斜管段等径复合钢板上的圆周方向上设有剖分结构，在所述剖分结构接合处设有倾斜管段变径复合钢板和倾斜管段等径复合钢板下，所述倾斜管段变径复合钢板的上端固定在管段结合处气流导向板下方的倾斜管段的内缘面上，倾斜管段变径复合钢板的下端固定在倾斜管段气流导向板的侧板上，所述倾斜管段等径复合钢板下固定在倾斜管段气流导向板下方的倾斜管段的内缘面上。所述的粉煤灰的给料装置，所述清堵管道包括竖直管段清堵管道、管段结合处清堵管道和倾斜管段清堵管道，所述竖直管段清堵管道设置在对应竖直管段气流导向板与竖直管段结合位置的的外缘面上，所述管段结合处清堵管道设置在对应管段结合处气流导向板、竖直管段与倾斜管段结合位置处的外缘面上，所述倾斜管段清堵管道设置在对应倾斜管段气流导向板与倾斜管段结合位置处的的外缘面上。所述的粉煤灰的给料装置，所述选粉机中部壳体的外缘面上设有至少一个进料□。所述的粉煤灰的给料装置，所述选粉机中部壳体与竖直管段之间设有竖直管段固定板。所述的粉煤灰的给料装置，所述选粉机中部壳体设置在选粉机下部壳体的上部，在选粉机中部壳体的上部设有出风出粉口，所述选粉机下部壳体的下部设有立磨筒体，所述立磨筒体的下部设有进风口，在选粉机下部壳体的一侧设有水泥入料口。采用如上所述的技术方案，本技术具有如下所述的优越性:本技术所述的一种粉煤灰的给料装置，本技术通过在进料管道内设置耐磨结构，并在进料管道的外缘面上设置清堵管道和气流导向结构，有效的保证物料能够在进料管道内顺利流入和流出，本技术通过耐磨结构的设置，保证了粉煤灰中具有磨蚀性的Si02、Fe0、Fe203和Ti02等物质不会对给料装置造成磨损，大大提高了设备的运转率等，同时本技术通过清堵管道和气流导向结构的设置，使得本技术能够普遍适用于干粉煤灰和湿粉煤灰，保证了粉煤灰的结拱和料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰的给料装置，包括进料管道、清堵管道、耐磨机构和气流导向机构，其特征是：在所述进料管道的内缘面上设有耐磨机构，在所述耐磨机构的外表面与进料管道的内表面之间的间隙内设有气流导向机构，在所述气流导向机构与进料管道连接位置处进料管道的外表面上设有贯通至进料管道的清堵管道形成所述的粉煤灰的给料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张路明，张廷龙，黄敏，高勋，孟永红，江军，孙冬梅，屈冬婷，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：实用新型
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