一种刷盒模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刷盒模具，包括将刷盒坯料从母材中落料的落料模具，以及将所述刷盒坯料弯折成盒状的成型模具，所述落料模具落下的所述刷盒坯料上具有待切凸块，所述待切凸块与所述刷盒坯料主体片处于同一平面，并处于所述刷盒坯料的刷辫槽的开口端，将开口端封闭；所述刷盒模具还包括将所述待切凸块切除的切除模具。该刷盒模具能够使所述刷盒的所述刷辫槽的开口端与封闭端的宽度一致，保证了电刷在所述刷盒中的应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种刷盒模具，包括将刷盒坯料从母材中落料的落料模具，以及将所述刷盒坯料弯折成盒状的成型模具，所述落料模具落下的所述刷盒坯料上具有待切凸块，所述待切凸块与所述刷盒坯料主体片处于同一平面，并处于所述刷盒坯料的刷辫槽的开口端，将开口端封闭；所述刷盒模具还包括将所述待切凸块切除的切除模具。该刷盒模具能够使所述刷盒的所述刷辫槽的开口端与封闭端的宽度一致，保证了电刷在所述刷盒中的应用。【专利说明】一种刷盒模具
本技术涉及一种刷盒模具，具体是一种能够制备盛放电刷的刷盒的模具。
技术介绍
电刷刷盒是固定在电机内部的电刷架上用于容纳电刷和控制电刷用弹簧的部件。它是电机中的一个关键零件，其主要作用是支撑电机中的电刷并对电刷进行有效的定位和导向。电刷与刷盒之间的配合是通过控制电刷的弹簧来实现，在控制弹簧的外力作用下，电刷在刷盒内腔内径向应灵活自如，一般电刷与刷盒之间的配合间隙为0.2_，配合间隙小的目的是减少电刷与换向器的接触火花，减少电刷的磨损并防止换向器被烧坏。在现有技术中，人们通常使用冲压模具将可以制备刷盒的板材冲制成坯料，然后在上述坯料开出供电刷刷辫穿过的刷辫槽，最后将坯料形成具有能够容纳电刷的内腔的刷盒。现有技术中的冲压模具通常冲制出来的坯料包括主体片，以及成型在主体片左右两侧的铆接脚，以及设置在上端的尾片，而由主体片下端向主体片上端延伸的，且下端开口、上端封闭的刷辫槽则是在冲制工艺后切削形成。然而由于刷辫槽太长，当切槽时，切槽后的回弹会造成刷辫槽开口端的宽度大于封闭端的宽度，从而导致当将主体片的左右两边以及尾片向同一侧折起形成的刷盒内腔在刷辫槽开口端的宽度大于封闭端处的宽度，影响了电刷的使用。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的冲制电刷刷盒坯料的冲压模具的冲头结构不合理，不能在冲制坯料的过程中既形成刷辫槽，同时又能保证刷辫两端的宽度一致的问题，进而提出一种冲头结构合理、能够在冲制坯料的过程中形成等宽的刷辫的，保证成型后的刷盒内腔宽度一致的刷盒模具。为解决上述技术问题，本技术的一种刷盒模具，包括将刷盒坯料从母材中落料的落料模具，以及将所述刷盒坯料弯折成盒状的成型模具，所述落料模具落下的所述刷盒坯料上具有待切凸块，所述待切凸块与所述刷盒坯料主体片处于同一平面，并处于所述刷盒坯料的刷辫槽的开口端，将开口端封闭；所述刷盒模具还包括将所述待切凸块切除的切除模具。所述落料模具、所述成型模具、所述切除模具集成一体。所述落料模具包括下模座，所述下模座上成型有具有所述待切凸块的刷盒坯料型腔；上冲头，与所述下模座的所述刷盒坯料型腔相匹配，所述上冲头包括冲出所述刷盒坯料外轮廓的主体冲头部分，以及冲出所述刷辫槽的中心部分。所述下模座的刷盒坯料型腔底部还设有将所述刷盒坯料顶出所述刷盒坯料型腔的顶出机构，所述顶出机构包括顶杆以及套设在所述顶杆上，使所述顶杆复位的弹簧。所述上冲头与所述上模具相连接，所述下模座与所述下模具相连接，所述上模具带动所述上冲头沿垂直方向上下动作与所述下模座相配合。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:(I)本技术的刷盒模具，通过所述刷盒模具的落料模具落下的刷盒坯料具有待切凸块，且所述带切凸块与所述刷盒坯料主体片处于同一平面，并处于所述刷盒坯料的刷辫槽的开口端，将开口端封闭。所述待切凸块连接所述刷辫槽开口端的两侧，抵消了切槽后的所述刷辫槽开口端两侧的回弹力，避免了切槽过程造成所述刷辫槽开口端的宽度大于封闭端的宽度，使所述刷辫槽开口端与封闭端的宽度一致，保证了电刷的使用。(2)本技术的刷盒模具，所述落料模具包括下模座，所述下模座上成型有具有所述待切凸块的刷盒坯料型腔；上冲头，与所述下模座的所述刷盒坯料型腔相匹配，所述上冲头包括冲出所述刷盒坯料外轮廓的主体冲头部分，以及冲出所述刷辫槽的中心部分。通过在所述上冲头上设置有冲出所述刷辫槽的中心部分，减少了现有技术中单独切槽的工序，进一步保证了刷辫槽开口端与封闭端的宽度的一致性，保证了电刷的应用。【专利附图】【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是现有技术中的冲压模具冲制的电刷刷盒坯料结构图；图2是本技术中落料模具落出的电刷刷盒坯料结构图；图3是本技术中落料模具的主视图；图中附图标记表示为:1-主体片；2_铆接脚；3-尾片；4_刷辫槽；5_待切凸块；6-下模座；7_上冲头；8_刷盒坯料型腔；9_顶杆；10_弹簧；11_上模具；12_下模具。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。如图1所示，现有技术中的冲压模具冲制的电刷刷盒坯料，包括主体片1，以及成型在所述主体片I左右两侧的铆接脚2和设置在所述主体片I上端的尾片3。而由所述主体片I下端向所述主体片I上端延伸的，且下端开口、上端封闭的刷辫槽4则是在冲制工艺后切削而成。正是在切削的过程中，由于刷辫槽太长，切削后的回弹容易造成所述刷辫槽4开口端的宽度大于封闭端的宽度，进而导致了使用该刷盒坯料制成的刷盒影响了电刷的使用。如图2所示，本技术的刷盒模具的落料模具落成的电刷刷盒坯料，与图1不同的是，在所述主体片I下端、所述刷辫槽4开口端处、与所述主体片I处于同一平面上成型有将所述刷辫槽4开口端封闭的待切凸块5。所述待切凸块5连接所述刷辫槽4开口端的两侧，抵消了切槽后的所述刷辫槽4开口端两侧的回弹力，避免了切槽过程造成所述刷辫槽4开口端的宽度大于封闭端的宽度，使所述刷辫槽4开口端与封闭端的宽度一致，保证了电刷的使用。本技术的刷盒模具，包括落料模具、成型模具和切除模具。所述落料模具用于将刷盒坯料从母材中落料，其包括下模座6和上冲头7。在所述下模座6上成型有具有所述待切凸块5的刷盒坯料型腔8 ;所述上冲头7包括冲出所述刷盒坯料外轮廓的主体冲头部分，以及冲出所述刷辫槽4的中心部分，且与所述下模座6的所述刷盒坯料型腔8相匹配。进一步，所述下模座6的刷盒坯料型腔8底部设置有将所述刷盒坯料顶出所述刷盒坯料型腔8的顶出机构，所述顶出机构包括顶杆9以及套设在所述顶杆9上，使顶杆复位的弹簧10，通过设置所述顶出机构，可以避免刷盒坯料被卡在所述刷盒坯料型腔8中。为了实现方便操作，所述上冲头7与上模具11相连接，所述下模座6与下模具12相连接,所述上模具11带动所述上冲头7沿垂直方向上下动作与所述下模座6相配合，这样的设置，提高了生产效率。所述成型模具为现有的将所述刷盒坯料弯折成盒状的装置。所述切除模具为将弯折成盒状的刷盒坯料上的待切凸块切除的装置。进一步，所述落料模具、所述成型模具和所述切除模具集成一体。本技术的刷盒模具的使用过程如下:首先通过落料模具从母材上落料生成具有待切凸块5的刷盒坯料，接着通过成型模具将上述刷盒坯料弯折成盒状，最后通过切除模具将所述待切凸块5切除制成盒状的电刷刷盒。所述待切凸块5是在刷盒坯料弯折成盒状后再进行切除，这样不但避免了切槽的回弹力对所述刷辫槽4开口端和封闭端的宽度的影响，还避免了在弯折过程中弯折的回弹力对所述刷辫槽4开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷盒模具，包括将刷盒坯料从母材中落料的落料模具，以及将所述刷盒坯料弯折成盒状的成型模具，其特征在于，所述落料模具落下的所述刷盒坯料上具有待切凸块（5），所述待切凸块（5）与所述刷盒坯料主体片（1）处于同一平面，并处于所述刷盒坯料的刷辫槽（4）的开口端，将开口端封闭；所述刷盒模具还包括将所述待切凸块（5）切除的切除模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林献乐，虞建海，
申请(专利权)人：神奇电碳集团有限公司，
类型：实用新型
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