精密圆锥滚子的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种精密圆锥滚子的生产方法，采用如下步骤：预加工：将轻拉钢丝经过冷镦加工成滚子毛坯；软磨加工：软磨滚子毛坯外径，在两个无心磨床上分两步磨削加工，软磨滚子毛坯端面；热处理，硬磨：将经过表面处理的滚子在无心磨床上进行外径硬磨加工；基面：将经细磨后的滚子在球基面磨床上进行球基面加工；精加工：在无心磨床上进行终磨外径；超精加工：经过精加工的滚子再采用进行超精凸度加工得到成品圆锥滚子。通过本发明专利技术加工的圆锥滚子经检测各项指标能稳定达到国标(GB/T25767-2010)Ⅱ级标准，圆锥滚子滚动面粗糙度、球基面跳动SDW、圆度等检测项目能达到国标Ⅰ级标准，滚子外径母线为凸度型。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，采用如下步骤：预加工：将轻拉钢丝经过冷镦加工成滚子毛坯；软磨加工：软磨滚子毛坯外径，在两个无心磨床上分两步磨削加工，软磨滚子毛坯端面；热处理，硬磨：将经过表面处理的滚子在无心磨床上进行外径硬磨加工；基面：将经细磨后的滚子在球基面磨床上进行球基面加工；精加工：在无心磨床上进行终磨外径；超精加工：经过精加工的滚子再采用进行超精凸度加工得到成品圆锥滚子。通过本专利技术加工的圆锥滚子经检测各项指标能稳定达到国标(GB/T25767-2010)Ⅱ级标准，圆锥滚子滚动面粗糙度、球基面跳动SDW、圆度等检测项目能达到国标Ⅰ级标准，滚子外径母线为凸度型。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于圆锥滚子生产制造的
。
技术介绍
中国圆锥滚子工业自1948年生产出第一批产品已有60多年的历史，从技术进步和行业发展看，改革开放后的发展是最快的阶段，目前中国的圆锥滚子行业已能生产04?120 mm, 1800多种规格的产品，精度能批量生产III级，少量达到II级，产品用在轴承中、广泛用也机床船舶、铁路、钻探、工程机械、家用电器、汽车、农业机械等行业，中国已经成为世界上圆锥滚子企业较多的国家，也是产量比较大的国家。但从中国的圆锥滚子的质量现状看，部分圆锥滚子质量已经接近和达到国际先进水平，但总体仍有差距。由于加工技术的原因，高精度、耐疲劳长寿命圆锥滚子轴承仍需要进口。目前中国圆锥滚子在工艺环节上的差异，导致精度差异较大，同时直接影响到轴承的寿命。随着中国的汽车、铁路、机床行业的大发展，圆锥滚子轴承的精度、可靠性直接影响上述行业采用国产轴承的采购比率，因此研究提高圆锥滚子的精度、抗疲劳性是圆锥滚子行业的重要发展趋势。传统的圆锥滚子生产一般采用冷镦、软磨、热处理、光饰、粗细磨、磨球基面、终磨、超精加工等工序加工，尚不能大批量生产II级、I级圆锥滚子。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案:一种，步骤如下:I)、预加工:将轻拉钢丝经过冷镦加工成滚子毛坯；2)、软磨加工:软磨滚子毛坯外径，在两个无心磨床上分两步磨削加工，第一步在第一个无心磨床上磨削量0.20-0.40mm,第二步在第二个无心磨床上磨削量0.10-0.15mm,两步磨削之间滚子传送用轴承滚子连线机输送；软磨滚子毛坯端面，在双端面磨床加工，将经过软磨外径的圆锥滚子通过轴承滚子连线机输送到双端面磨床上进行端面加工，轴承滚子连线机输送速度与磨削速度同步；3)、热处理:将经过软磨加工后的滚子毛坯用网带式电炉进行可控保护气氛加热淬火，然后回火热处理，待滚子毛坯冷却到室温后，在表面光饰机上进行表面处理，处理后的滚子凹穴内干净，不存油污；4)、硬磨:将经过表面处理的滚子在无心磨床上进行外径硬磨加工，硬磨加工分为粗磨和细磨，粗磨磨削量0.06-0.12mm,细磨磨削量0.03-0.05mm,两步磨削之间滚子传送用轴承滚子连线机输送；5)球基面将经细磨后的滚子在球基面磨床上进行球基面加工；6)、精加工:在无心磨床上进行终磨外径，终磨外径分两步，第一步磨削量0.01-0.015mm,第二步磨削量0.005-0.008mm ;两步磨削之间滚子传送用轴承滚子连线机输送；7)、超精加工:经过精加工的滚子再采用进行超精凸度加工得到成品圆锥滚子。所述步骤3)中淬火加热温度830~860°C，加热时间40~80min:淬火介质为快速淬火油，温度60~80°C。所述步骤3)中回火加热温度150~170°C，保温时间:200~250min。所述步骤5)中球基面采用60-120粒度橡胶砂轮，隔离盘转速1.5-3.5r/min进行，加工后球基面端面跳动量2-4 μ m。所述步骤6)中终磨采用100粒度橡胶砂轮，导轮加工速度50~130r/min。`所述步骤7)中滚子超精加工采用W14油石、WlO油石、W5油石或W3.5油石中的几种与石墨及塑料板排列组合(根据圆锥滚子不同规格，选择相应的油石和石墨及其排列方式，如下表所示)，在圆锥滚子外径加工表面上，以低压即0.5~3.5kg/cm2并做`短促的振动即1200~2700次/分，振幅I~5mm ;同时，超精辊以20~140粒/分加工速度进行贯穿磨削，磨削液为ZYS-998精研液。超精mi I汕?!排列方法—xisin...............................r.........................................................................................—(单位:_D1 2 3 4 ii7 8表示直径)_________ 8矣丨)<12 塑料板W14 Iffjo: WlO WS...................................................ff3.5 —石墨—12^1X18 塑料板 Wll I—114 ——Wll WlO W5 | W3, δ 石墨.......................[)?I8.......................................1iMfe.....................................1ll.....................1—wu.............................ffl1..........................ffT1......................WH—Tff5.............................百屋——本专利技术有如下的有益效果:通过本专利技术加工的滚子批直径变动量1-2.5 μ m，单一滚子圆度误差、直径变动量0.5~L 2 μ m，批角度变动量I~2.5 μ m，圆锥角偏差土 I~±2.5 μ m，滚动面粗糙度Ra0.08~0.12 μ m,球基面粗糙度Ra0.10~0.16 μ m,球基面半径散差小于5mm，球基面跳动2-4 μ m。圆锥滚子经检测各项指标能稳定达到国标(GB/T25767-2010) II级标准，圆锥滚子滚动面粗糙度、球基面跳动、圆度等检测项目能达到国标I级标准，达到《滚动轴承精品圆锥滚子国标》要求。采用本专利技术所提供的方法，对于滚子精度的提高具有较大的潜在能力且可批量生产。本专利技术的预处理是将轻拉钢丝采用多工位冷镦机加工成滚子毛坯，毛坯加工余量为0.30~0.50mm,位移偏差0.06~0.15mm ;将上述滚子毛还采用无心磨床加工，导轮加工速度50?130r/min ;经软磨加工后的滚子毛还磨削量为0.15?0.20mm,无心磨床之间用连线机连线加工。滚子在软磨加工后再利用双端面磨床进行端面加工，端面磨削量为0.3-0.4mm，双端面机床采用陶瓷砂轮(大头直径小于18mm)、树脂砂轮(大头直径大于18mm)加工，送料盘转速2-5r/min，软磨和双端面之间采用连线机连线加工，节省了劳动力，提高了生产效率，有效避免磕碰伤，质量稳定。本专利技术所采用的工艺方法是在现有的滚子加工工艺的基础上，通过分析影响滚子精度、寿命相关因素，选择可靠、合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密圆锥滚子的生产方法，其特征是，步骤如下：1）、预加工：将轻拉钢丝经过冷镦加工成滚子毛坯；2）、软磨加工：软磨滚子毛坯外径，在两个无心磨床上分两步磨削加工，两步磨削之间滚子传送用轴承滚子连线机输送；软磨滚子毛坯端面，在双端面磨床加工，将经过软磨外径的圆锥滚子通过轴承滚子连线机输送到双端面磨床上进行端面加工，轴承滚子连线机输送速度与磨削速度同步；3）、热处理：将经过软磨加工后的滚子毛坯用网带式电炉进行可控保护气氛加热淬火，然后回火热处理，待滚子毛坯冷却到室温后，在表面光饰机上进行表面处理，处理后的滚子凹穴内干净，不存油污；4）、硬磨：将经过表面处理的滚子在无心磨床上进行外径硬磨加工，硬磨加工分为粗磨和细磨，两步磨削之间滚子传送用轴承滚子连线机输送；5）球基面将经细磨后的滚子在球基面磨床上进行球基面加工；6）、精加工：在无心磨床上进行终磨外径，终磨外径分两步，两步磨削之间滚子传送用轴承滚子连线机输送；7）、超精加工：经过精加工的滚子再采用进行超精凸度加工得到成品圆锥滚子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉明，靳全勇，李莉，
申请(专利权)人：山东东阿钢球集团有限公司，
类型：发明
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