一种全自动开平机制造技术

一种全自动开平机，包括机架本体，所述机架本体一端独立设置有放卷机构，所述机架本体设置有自动贴膜机构、自动压平机构、自动剪裁机构以及成品输出机构，所述自动贴膜机构、自动压平机构、自动剪裁机构以及成品输出机构依次连接，所述放卷机构包括放卷支架、设在放卷支架上的滚轴以及连接滚轴的助力电机。与现有技术相比，本发明专利技术的一种全自动开平机，优化了放卷机构，使放卷支架上的滚轴加入了变速电机，一定程度上驱动滚轴放卷，避免了料材在放卷时沿着滚轴打滑的缺陷，提高了料材加工的精度；同时，机架本体增加了自动贴膜机构，对加工过后的料材起到了较高的保护作用，防止料材出现刮痕等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全自动开平机，包括机架本体，所述机架本体一端独立设置有放卷机构，所述机架本体设置有自动贴膜机构、自动压平机构、自动剪裁机构以及成品输出机构，所述自动贴膜机构、自动压平机构、自动剪裁机构以及成品输出机构依次连接，所述放卷机构包括放卷支架、设在放卷支架上的滚轴以及连接滚轴的助力电机。与现有技术相比，本专利技术的一种全自动开平机，优化了放卷机构，使放卷支架上的滚轴加入了变速电机，一定程度上驱动滚轴放卷，避免了料材在放卷时沿着滚轴打滑的缺陷，提高了料材加工的精度；同时，机架本体增加了自动贴膜机构，对加工过后的料材起到了较高的保护作用，防止料材出现刮痕等问题。【专利说明】—种全自动开平机
本专利技术涉及铜艺制品加工
，特别涉及一种全自动开平机。
技术介绍
开平机主要用于对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作。传统的开平机将卷形板材套设在放卷支架上，通过开平机主体部分的拉力带动卷形板材放卷，进行板材加工过程中，由于金属板材重量较重，开平机主体部分的所提供的拉力很难满足卷形板材转动，从而存在卷形板材放卷打滑的现象，不能准确提供卷形板材的进料尺寸；另外，由于金属板材重量较重，在此进一步加工的同时需要搬动，较重的金属板材容易出现刮痕等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动开平机，以解决现有技术中开平机在进行板材加工过程中，由于金属板材重量较重，开平机主体部分的所提供的拉力很难满足卷形板材转动，从而存在卷形板材放卷打滑的现象，不能准确提供卷形板材的进料尺寸的技术性问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种全自动开平机，包括机架本体，所述机架本体一端独立设置有放卷机构，所述机架本体设置有自动贴膜机构、自动压平机构、自动剪裁机构以及成品输出机构，所述自动贴膜机构、自动压平机构、自动剪裁机构以及成品输出机构依次连接，所述放卷机构包括放卷支架、设在放卷支架上的滚轴以及连接滚轴的助力电机，所述助力电机采用调速电机。优选地，所述自动贴膜机构包括保护膜安放轴以及自动贴膜架，所述自动贴膜架上设有第一电控箱以及卷帘滚筒，所述卷帘滚筒对应放卷支架上的滚轴连接。优选地，所述自动贴膜机构的卷帘滚筒位置设有防尘盖。优选地，所述自动压平机构包括基座以及安装在基座上的多个并排设置的压辊和第二电控箱。优选地，所述自动剪裁机构包括驱动电机与切刀，所述驱动电机通过传动轴连接切刀。优选地，所述自动贴膜机构的卷帘滚筒连接有减速电机。优选地，所述自动压平机构的压辊端头连接有减速电机。有现有技术相比，本专利技术存在着以下有益特点:本专利技术的一种全自动开平机，优化了放卷机构，使放卷支架上的滚轴加入了变速电机，一定程度上驱动滚轴放卷，避免了料材在放卷时沿着滚轴打滑的缺陷，提高了料材加工的精度；同时，机架本体增加了自动贴膜机构，对加工过后的料材起到了较高的保护作用，防止料材出现刮痕等问题。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的全自动开平机的侧视图；图2为本专利技术的全自动开平机的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参照附图1-2，一种全自动开平机，包括机架本体，所述机架本体一端独立设置有放卷机构I，所述机架本体设置有自动贴膜机构2、自动压平机构3、自动剪裁机构4以及成品输出机构5，所述自动贴膜机构2、自动压平机构3、自动剪裁机构4以及成品输出机构5依次连接,所述放卷机构I包括放卷支架101、设在放卷支架101上的滚轴102以及连接滚轴102的助力电机103，所述助力电机103采用调速电机，其中，滚轴102用于料材安装，调速电机可以根据需要调节速度带动滚轴102从而配合机架本体上的动力机构带动料材放卷；所述自动贴膜机构2包括保护膜安放轴201以及自动贴膜架202，所述自动贴膜架202上设有第一电控箱203以及卷帘滚筒204，所述卷帘滚筒204对应放卷支架101上的滚轴102连接，料件通过滚轴102传出接入卷帘滚筒204，其中自动贴膜机构2的卷帘滚筒204连接有减速电机6，减速电机6可避免卷帘滚筒204旋转过快造成贴膜不匀称；另外，自动贴膜机构2的卷帘滚筒204位置设有防尘盖205，所述防尘盖205防止机器工作时，附近的粉尘颗粒粘附在卷帘滚筒204，致使贴膜存在瑕疵；所述自动压平机构3包括基座301以及安装在基座301上的多个并排设置的压辊302和第二电控箱303，第二电控箱303控制驱动电机转动从而带动压辊302对料材进行压平，所述自动压平机构3的压辊302端头连接有减速电机6，所述该减速电机控制驱动电机的转速；所述自动剪裁机构4包括驱动电机401与切刀402，所述驱动电机401通过传动轴连接切刀402。综合上述本专利技术的机械机构可知，本专利技术的一种全自动开平机，优化了放卷机构，使放卷支架上的滚轴加入了变速电机，一定程度上驱动滚轴放卷，避免了料材在放卷时沿着滚轴打滑的缺陷，提高了料材加工的精度；同时，机架本体增加了自动贴膜机构，对加工过后的料材起到了较高的保护作用，防止料材出现刮痕等问题。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种全自动开平机，包括机架本体，其特征在于，所述机架本体一端独立设置有放卷机构，所述机架本体设置有自动贴膜机构、自动压平机构、自动剪裁机构以及成品输出机构，所述自动贴膜机构、自动压平机构、自动剪裁机构以及成品输出机构依次连接，所述放卷机构包括放卷支架、设在放卷支架上的滚轴以及连接滚轴的助力电机。2.如权利要求1所述的全自动开平机，其特征在于，所述自动贴膜机构包括保护膜安放轴以及自动贴膜架，所述自动贴膜架上设有第一电控箱以及卷帘滚筒，所述卷帘滚筒对应放卷支架上的滚轴连接。3.如权利要求2所述的全自动开平机，其特征在于，所述自动贴膜机构的卷帘滚筒位置设有防尘盖。4.如权利要求2所述的全自动开平机，其特征在于，所述自动压平机构包括基座以及安装在基座上的多个并排设置的压辊和第二电控箱。5.如权利要求1所述的全自动开平机，其特征在于，所述自动剪裁机构包括驱动电机与切刀，所述驱动电机通过传动轴连接切刀。6.如权利要求2所述的全自动开平机，其特征在于，所述自动贴膜机构的卷帘滚筒连接有减速电机。7.如权利要求4所述的全自动开平机，其特征在于，所述自动压平机构的压辊端头连接有减速电机。【文档编号】B21C47/18GK103817524SQ201410074710【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日 【专利技术者】汪旭城 申请人:杭州诺源铜艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动开平机，包括机架本体，其特征在于，所述机架本体一端独立设置有放卷机构，所述机架本体设置有自动贴膜机构、自动压平机构、自动剪裁机构以及成品输出机构，所述自动贴膜机构、自动压平机构、自动剪裁机构以及成品输出机构依次连接，所述放卷机构包括放卷支架、设在放卷支架上的滚轴以及连接滚轴的助力电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪旭城，
申请(专利权)人：杭州诺源铜艺装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：