本发明专利技术公开了一种旋风碎屑切削加工工艺，(1)对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料；(2)、选用合适的成型铣刀，该刀具的材料为K44，刀头中间四等分，刀具的前端设有螺旋槽，相邻螺旋槽底部宽度0.5mm，该刀具的螺旋角为10°，该刀具的刀刃前角为8°；(3)、先对毛胚材料外直径进行粗加工，留1mm的精加工余量；(4)先用钻头对工件进行钻孔，当内孔直径到达预选直径时，更换3NT成型铣刀；本发明专利技术所有废料以碎末的状态随刀具排出内孔，避免内孔尺寸和光洁度产生不良，采用专用机床和刀具加工，一次成型，避免出现让刀现象，尺寸稳定，不会出现让刀现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种旋风碎屑切削加工工艺，(1)对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料；(2)、选用合适的成型铣刀，该刀具的材料为K44，刀头中间四等分，刀具的前端设有螺旋槽，相邻螺旋槽底部宽度0.5mm，该刀具的螺旋角为10°，该刀具的刀刃前角为8°；(3)、先对毛胚材料外直径进行粗加工，留1mm的精加工余量；(4)先用钻头对工件进行钻孔，当内孔直径到达预选直径时，更换3NT成型铣刀；本专利技术所有废料以碎末的状态随刀具排出内孔，避免内孔尺寸和光洁度产生不良，采用专用机床和刀具加工，一次成型，避免出现让刀现象，尺寸稳定，不会出现让刀现象。【专利说明】—种旋风碎屑切削加工工艺
本专利技术涉及一种旋风碎屑切削加工工艺。
技术介绍
在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8-1T7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8，车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工；直径大而长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件，多用立式车床加工。成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。它的生产率很高但精度较低。内孔加工为多刀切削，不同切削刀在内孔多处相接，刀具磨损后尺寸和角度产生的误差不同，易导致产品不良。传统的工艺排屑效果差，由于刀具设计不够合理，易在内孔积压，导致内孔尺寸和光洁度不良；且车削一个内孔，由于内孔有不同的台阶面，所以必须采用多刀加工，如任意一把刀具出现问题，则将导致产品不合格。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是`提供一种所有废料以碎末的状态随刀具排出内孔，避免内孔尺寸和光洁度产生不良，采用专用机床和刀具加工，一次成型，避免出现让刀现象，尺寸稳定，不会出现让刀现象的旋风碎屑切削加工工艺。本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种旋风碎屑切削加工工艺，其特征在于，包括下列步骤:(I)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料；(2)、选用合适的成型铣刀，该刀具的材料为K44，刀头中间四等分，该刀具的最大直径22mm，刀刃处直径20mm，刀具的前端设有螺旋槽，相邻螺旋槽底部宽度0.5mm,该刀具的螺旋角为10°，刀具的后端夹持部分直径为16mm，刀具整体长度82.5mm，刀具的正中间开设有一直径为4mm的通孔，该刀具的刀刃前角为8° ；(3)、先对毛胚材料外直径进行粗加工，留Imm的精加工余量；(4)先用钻头对工件进行钻孔，当内孔直径到达预选直径时，更换3NT成型铣刀；(5)将其钻入到该通孔内，铁屑以碎末的状态随刀具的螺旋槽排出工件内孔，该通孔的底部轮廓与成型铣刀的外部轮廓相同，进而实现一步到位的内孔加工，尺寸稳定，不会出现让刀现象；(6)内孔车削完毕后更换90°直角车刀对毛坯的外直径进行精加工，至尺寸精度达到后，再进行去锐角毛刺，表面处理可按照客户的要求进行处理。作为优选的技术方案，所述成型铣刀的型号为3NT成型铣刀，该车刀选用专用的内孔车削车刀，带螺旋刀刃，在切削时，对于台阶面的工件内孔车削，无需更换其他的车刀。作为优选的技术方案，所述3NT成型铣刀的外部轮廓为螺旋状，螺旋槽的截面为梯形。本专利技术的有益效果是:本专利技术所有废料以碎末的状态随刀具排出内孔，避免内孔尺寸和光洁度产生不良，采用专用机床和刀具加工，一次成型，避免出现让刀现象，尺寸稳定，不会出现让刀现象。【专利附图】【附图说明】为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术工件的成品结构示意图；图2为本专利技术刀具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1和图2所示，本专利技术一种旋风碎屑切削加工工艺，其特征在于，包括下列步骤:(I)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料；(2)、选用合适的成型铣刀，该刀具的材料为K44，刀头中间四等分，该刀具的最大直径22mm，刀刃处直径20mm，刀具的前端设有螺旋槽，相邻螺旋槽底部宽度0.5mm,该刀具的螺旋角为10°，刀具的后端夹持部分直径为16mm，刀具整体长度82.5mm，刀具的正中间开设有一直径为4mm的通孔，该刀具的刀刃前角为8° ；(3)、先对毛胚材料外直径进行粗加工，留Imm的精加工余量；(4)先用钻头对工件进行钻孔，当内孔直径到达预选直径时，更换3NT成型铣刀；(5)将其钻入到该通孔内，铁屑以碎末的状态随刀具的螺旋槽排出工件内孔，该通孔的底部轮廓与成型铣刀的外部轮廓相同，进而实现一步到位的内孔加工，尺寸稳定，不会出现让刀现象；(6)内孔车削完毕后更换90°直角车刀对毛坯的外直径进行精加工，至尺寸精度达到后，再进行去锐角毛刺，表面处理可按照客户的要求进行处理。作为优选的技术方案，所述成型铣刀的型号为3NT成型铣刀，该车刀选用专用的内孔车削车刀，带螺旋刀刃，在切削时，对于台阶面的工件内孔车削，无需更换其他的车刀。作为优选的实施方式，3NT成型铣刀的外部轮廓为螺旋状，螺旋槽的截面为梯形，在切削时，工件内孔产生的废料通过刀具的螺旋状排出的工件内孔外部，且废料呈碎屑状。本专利技术的有益效果是:本专利技术所有废料以碎末的状态随刀具排出内孔，避免内孔尺寸和光洁度产生不良，采用专用机床和刀具加工，一次成型，避免出现让刀现象，尺寸稳定，不会出现让刀现象。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种旋风碎屑切削加工工艺，其特征在于，包括下列步骤: (1)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料； (2)、选用合适的成型铣刀，该刀具的材料为K44，刀头中间四等分，该刀具的最大直径22mm,刀刃处直径20mm，刀具的前端设有螺旋槽，相邻螺旋槽底部宽度0.5mm,该刀具的螺旋角为10°，刀具的后端夹持部分直径为16mm，刀具整体长度82.5mm，刀具的正中间开设有一直径为4mm的通孔，该刀具的刀刃前角为8° ； (3)、先对毛胚材料外直径进行粗加工，留Imm的精加工余量； (4)先用钻头对工件进行钻孔，当内孔直径到达预选直径时，更换3NT成型铣刀； (5)将其钻入到该通孔内，铁屑以碎末的状态随刀具的螺旋槽排出工件内孔，该通孔的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋风碎屑切削加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：(1)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料；(2)、选用合适的成型铣刀，该刀具的材料为K44，刀头中间四等分，该刀具的最大直径22mm，刀刃处直径20mm，刀具的前端设有螺旋槽，相邻螺旋槽底部宽度0.5mm，该刀具的螺旋角为10°，刀具的后端夹持部分直径为16mm，刀具整体长度82.5mm，刀具的正中间开设有一直径为4mm的通孔，该刀具的刀刃前角为8°；(3)、先对毛胚材料外直径进行粗加工，留1mm的精加工余量；(4)先用钻头对工件进行钻孔，当内孔直径到达预选直径时，更换3NT成型铣刀；(5)将其钻入到该通孔内，铁屑以碎末的状态随刀具的螺旋槽排出工件内孔，该通孔的底部轮廓与成型铣刀的外部轮廓相同，进而实现一步到位的内孔加工，尺寸稳定，不会出现让刀现象；(6)内孔车削完毕后更换90°直角车刀对毛坯的外直径进行精加工，至尺寸精度达到后，再进行去锐角毛刺，表面处理可按照客户的要求进行处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方家伟，
申请(专利权)人：宁波固远管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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