离合器制造技术

本实用新型专利技术离合器涉及一种离合器，特别是涉及一种磁力制动的带有摩擦盘的离合器。其目的是为了提供一种电能消耗更少、直径更小、寿命更长的离合器。本实用新型专利技术离合器，包括主动件、从动件、电磁铁芯和吸合盘，其还包括扭簧，所述扭簧的第一端连接所述吸合盘，所述扭簧的第二端与所述从动件相对固定；当所述电磁铁芯断电时，所述主动件与所述吸合盘贴合，所述主动件的扭矩通过所述吸合盘传递到所述扭簧的第一端使得所述扭簧扭转，所述扭簧的侧壁从而贴合所述主动件；当所述电磁铁芯得电时，所述吸合盘与所述主动件分离，所述扭簧回转，所述扭簧的侧壁从而与所述主动件分离。本实用新型专利技术离合器适用于要求离合器体积小、节能、寿命长的场合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术离合器涉及一种离合器，特别是涉及一种磁力制动的带有摩擦盘的离合器。其目的是为了提供一种电能消耗更少、直径更小、寿命更长的离合器。本技术离合器，包括主动件、从动件、电磁铁芯和吸合盘，其还包括扭簧，所述扭簧的第一端连接所述吸合盘，所述扭簧的第二端与所述从动件相对固定；当所述电磁铁芯断电时，所述主动件与所述吸合盘贴合，所述主动件的扭矩通过所述吸合盘传递到所述扭簧的第一端使得所述扭簧扭转，所述扭簧的侧壁从而贴合所述主动件；当所述电磁铁芯得电时，所述吸合盘与所述主动件分离，所述扭簧回转，所述扭簧的侧壁从而与所述主动件分离。本技术离合器适用于要求离合器体积小、节能、寿命长的场合。【专利说明】离合器
本技术涉及一种离合器，特别是涉及一种磁力制动的带有摩擦盘的离合器。
技术介绍
目前，在传递相同扭矩的情况下，离心式离合器和传统的摩擦盘式电磁离合器的直径都较大。对于离心式离合器，其传递扭矩的影响因素是离心片重量、离心片质心半径和离心片的转速，生产商为了保证离合器在低转速时的传递能力就会增大离心片质量或者增大离心片质心半径，为了保证离心式离合器能在高速时分离，离合器线圈通常设计的比较大，这些因素导致离心式离合器的直径尺寸很大。对于传统的摩擦盘式电磁离合器，其利用电磁力吸引摩擦盘与传动盘压紧从而产生摩擦力来传递动力，摩擦盘与传动盘之间的摩擦系数一般在0.18?0.22之间，因此，压紧力的大小一般是该压紧力产生的摩擦力的5倍以上，电磁线圈要产生如此大的压紧力就相应需要体积较大的线圈来驱动摩擦盘动作。另夕卜，摩擦盘式离合器的寿命与摩擦盘的面积有关，面积越大寿命越长，为了保证离合器有足够的寿命，生产商会增大摩擦盘的直径。这两方面的因素导致摩擦盘式离合器的体积较大。而在一些场合，轮系之间的间距较小，或者安装空间较小，在使用离合器时，需要离合器的直径较小，体积较紧凑。传统的摩擦盘式电磁离合器由于摩擦盘承受的压紧力大，摩擦盘磨损严重，摩擦盘的寿命较短。而其电磁线圈中所需通入的电流较大，使得其电能消耗大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电能消耗更少、直径更小、寿命更长的离合器。本技术离合器，包括主动件、从动件、电磁铁芯和吸合盘，其还包括扭簧，所述扭簧的第一端连接所述吸合盘，所述扭簧的第二端与所述从动件相对固定；当所述电磁铁芯断电时，所述主动件与所述吸合盘贴合，所述主动件的扭矩通过所述吸合盘传递到所述扭簧的第一端使得所述扭簧扭转，所述扭簧的侧壁从而贴合所述主动件；当所述电磁铁芯得电时，所述吸合盘与所述主动件分离，所述扭簧回转，所述扭簧的侧壁从而与所述主动件分离。本技术离合器，其中所述扭簧的第一端上沿扭簧的轴向向外设有轴向引脚，所述吸合盘上设有轴向引脚孔，轴向引脚孔可滑动地套在所述轴向引脚上。本技术离合器，其中所述扭簧包括第一部分和第二部分，第一部分的自由状态内径大于第二部分的自由状态内径。本技术离合器，其中所述扭簧的其中一圈的节距为其余圈节距的5?10倍，所述的一圈靠近所述第一端。本技术离合器，其中所述扭簧的第二端沿扭簧的径向向内设有径向引脚，所述从动件上设有径向引脚孔，径向引脚插在所述径向引脚孔内。本技术离合器，其中所述吸合盘包括第一盘体和第二盘体，第一盘体和第二盘体之间设有间隙。本技术离合器，其中所述吸合盘上设有限位装置，限位装置套在所述扭簧外。本技术离合器，其中所述主动件包括皮带轮和传动轴，皮带轮包括筒形部和一体连接在筒形部一端的侧壁部，传动轴固定在所述侧壁部上，所述从动件包括从动轴和轴套，轴套固定在从动轴的一端，所述传动轴、轴套、电磁铁芯、吸合盘和扭簧均位于所述皮带轮内，传动轴和轴套之间留有间隙，传动轴和轴套的外径相等，所述扭簧的第二端与所述轴套相对固定，所述扭簧套在所述传动轴外，所述吸合盘套在所述传动轴外，所述扭簧的长度小于其自由状态长度，所述电磁铁芯位于所述扭簧外，所述吸合盘位于所述电磁铁芯和侧壁部之间，所述扭簧的旋向与所述皮带轮的转向相同。本技术离合器，其中所述主动件包括皮带轮和传动轴，皮带轮包括筒形部和一体连接在筒形部一端的侧壁部，传动轴固定在所述侧壁部上，所述从动件包括从动轴和轴套，轴套固定在从动轴的一端，所述传动轴、轴套、电磁铁芯、吸合盘和扭簧均位于所述皮带轮内，传动轴和轴套之间留有间隙，传动轴和轴套的外径相等，所述扭簧的第二端与所述轴套相对固定，所述扭簧套在所述传动轴外，所述吸合盘套在所述传动轴外，所述电磁铁芯位于所述扭簧外，所述侧壁部上固定有磁铁，所述吸合盘位于所述电磁铁芯和所述磁铁之间，所述扭簧的旋向与所述皮带轮的转向相同。本技术离合器，其中所述主动件包括皮带轮和传动轴，传动轴包括传动轴部和一体连接在转动轴部一端的法兰盘部，法兰盘部固定在所述皮带轮的一端，所述从动件包括从动轴，所述传动轴部、吸合盘和扭簧均位于所述皮带轮内，所述电磁铁芯位于皮带轮夕卜，所述从动轴的一端伸入所述皮带轮内并与所述传动轴部之间留有间隙，所述从动轴的伸入皮带轮内的端部的外径与所述传动轴部的外径相等，所述扭簧的第二端与所述从动轴相对固定，所述扭簧套在所述传动轴部外，所述吸合盘套在所述传动轴部外，所述吸合盘内嵌装有磁铁，所述法兰盘部位于所述电磁铁芯和所述磁铁之间，所述扭簧的旋向与所述皮带轮的转向相同。本技术离合器，其中所述主动件包括皮带轮，皮带轮包括筒形部、一体连接在筒形部一端的环形侧壁部和一体连接在环形侧壁部上的传动套筒部，传动套筒部位于所述筒形部之外，所述从动件包括从动轴，从动轴从所述筒形部内经所述传动套筒部向外穿出，从动轴的穿出端上螺纹连接有螺母，所述扭簧套在所述从动轴外，所述扭簧的第二端与所述从动轴相对固定，所述传动套筒部套在所述扭簧外，所述电磁铁芯和吸合盘均位于所述皮带轮外，所述吸合盘包括一体连接的吸合盘法兰盘部、吸合盘筒形部和环形板部，吸合盘法兰盘部套在所述传动套筒部之外，环形板部套在所述从动轴外，所述扭簧的第一端与环形板部连接；还包括限位块，限位块套在从动轴上，限位块位于所述环形板部和螺母之间，所述从动轴上还套有波形弹簧，波形弹簧位于限位块和环形板部之间，波形弹簧的两侧壁分别与限位块和环形板部相抵；所述电磁铁芯位于所述吸合盘筒形部外，所述吸合盘法兰盘部位于电磁铁芯和所述环形侧壁部之间，所述扭簧的旋向与所述皮带轮的转向相反。本技术离合器与现有技术不同之处在于本技术离合器的工作原理不同，吸合盘不再是传递扭矩的桥梁，本技术离合器主要通过扭簧作为主动件与从动件之间传递扭矩的桥梁。扭簧的第一端连接吸合盘，扭簧的第二端与从动件相对固定，当电磁铁芯断电时，主动件与吸合盘贴合，主动件与吸合盘之间产生的摩擦力对扭簧的第一端作用一个扭矩，该扭矩使得扭簧会发生扭转，扭簧在直径该扭矩的作用下会产生变化，一旦该变化导致扭簧的侧壁贴合上主动件，则主动件也会对扭簧作用一个扭矩，主动件对扭簧作用的扭矩与吸合盘对扭簧作用的扭矩叠加，会使得扭簧有更多的壁面与主动件贴合，这样会造成一种递进循环的效果，直至扭簧上有足够多圈的壁面与主动件贴合，从而使得主动件与从动件之间的扭矩通过扭簧进行传递，而当电磁铁芯得电时，吸合盘与主动件分离，扭簧的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
离合器，包括主动件、从动件、电磁铁芯和吸合盘，其特征在于：还包括扭簧，所述扭簧的第一端连接所述吸合盘，所述扭簧的第二端与所述从动件相对固定；?当所述电磁铁芯断电时，所述主动件与所述吸合盘贴合，所述主动件的扭矩通过所述吸合盘传递到所述扭簧的第一端使得所述扭簧扭转，所述扭簧的侧壁从而贴合所述主动件；?当所述电磁铁芯得电时，所述吸合盘与所述主动件分离，所述扭簧回转，所述扭簧的侧壁从而与所述主动件分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆宇，邢子义，侯丰康，
申请(专利权)人：龙口中宇机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：