条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置，其特征是由安装在机架工作台面板上的送膜气帘组件、拉膜组件和切刀组件构成；所述送膜气帘安装于拉膜组件下方，是由导膜上气帘和导膜下气帘组成；所述拉膜组件是由压合轮开合手柄控制拉膜主动辊和拉膜从动辊的压合，再以拉膜电机驱动操作；在所述导膜上气帘和导膜下气帘之间安装有切刀组件；所述切刀组件是由动切刀、静切刀、动切刀传动链轮及动刀托组成，动刀以电机驱动运作；本实用新型专利技术解决了因下膜不畅所产生较多的废品问题；且能够平行供膜，具有结构简单紧凑，供膜平稳，性能可靠的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置，涉及包装机械
 
技术介绍
拉膜刀架的主要功能是将托膜机构上的卷膜按设定的长度精准的输送及切断的过程。对于条形包装而言，送膜时要克服膜自身及下膜工作环境所带来的不利因素：如膜较宽（300-450左右）、膜很薄（0.035-0.05左右）送膜长(260-330左右)；同时膜的光滑度及及膜上的静电吸附等不利因素；膜输送的区域是动态不规则定的气流环境，受传统的送膜引导装置因（如安装铜管方式）加工及安装误差很难控制，从而导至下膜除受包装膜自身不利因素外还受到切膜刀托11旋转产生空气逆流或其它摩擦或静电阻尼影响，从而出现产生下膜不畅所产生较多的废品：如散包，膜上下或左右漂移等不良品。 
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，从而提供一种质量稳定、生产效率高的条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置。 为实现上述目的，本实用提供一种条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置，本技术采用如下技术方案：条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置，其特征是由安装在刀架侧板（1）上的送膜气帘组件、拉膜组件和切刀组件构成；所述送膜气帘安装于拉膜组件下方，是由导膜上气帘（2）和导膜下气帘（3）组成；所述导膜上气帘（2）是由上气帘右支板（2-1）、两L型连接板（2-2）、上气帘横支板（2-3）、上气帘进气口（2-4）、上气帘左支板（2-5）及上气帘导膜板（2-6）组成；所述导膜下气帘（3）是由进料压板（3-1）、进料压板左支板（3-2）、下气帘支板（3-3）、进料压板右支板（3-4）、下气帘进气口（3-5）及下气帘导板（3-6）组成；所述拉膜组件是由压合轮开合手柄（10）控制拉膜主动辊（4）和拉膜从动辊（5）的压合，再以拉膜电机（6）驱动操作；在所述导膜上气帘（2）和导膜下气帘（3）之间安装有切刀组件；所述切刀组件是由动切刀（7）、静切刀（8）、动切刀传动链轮（9）和动刀托（11）组成，动刀以电机驱动运作。 在上述基础上，所述导膜下气帘（3）位于动切刀（7）安装的动刀托（11）的切线下方；在所述导膜下气帘（3）下方是工件包装通道。 本技术的优点：1、本技术解决了因下膜不畅所产生较多的废品问题。生产效率大幅度提高，产品质量得以稳定，且可适用变换多种规格零件加工，通用性强。 2、本技术可实现平行供膜，具有结构简单紧凑，供膜平稳，性能可靠的优点。 附图说明图1是本技术结构示意图； 图2是本技术横截面示意图；图3是本技术结构后视图；图4是本技术切刀组件示意图；图5是本技术导膜上气帘结构示意图；图6是本技术导膜下气帘结构示意图；图中符号说明：刀架侧板1、导膜上气帘2、上气帘右板2-1、两L型连接板2-2、上气帘横支板2-3、上气帘进气口2-4、上气帘左支板2-5、上气帘导膜板2-6、导膜下气帘3、进料压板3-1、进料压板左支板3-2、下气帘支板3-3、进料压板右支板3-4、下气帘进气口3-5、下气帘导板3-6、拉膜主动辊4拉膜从动辊5、拉膜电机6、动切刀7、静切刀8、动切刀传动链轮9、压合轮开合手柄10、动刀托11、喷气口a、导气口b。具体实施方式下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。 如图1与图6所示，条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置，其特征是由安装在刀架侧板（1）上的送膜气帘组件、拉膜组件和切刀组件构成；所述送膜气帘安装于拉膜组件下方，是由导膜上气帘（2）和导膜下气帘（3）组成；所述导膜上气帘（2）是由上气帘右支板（2-1）、两L型连接板（2-2）、上气帘横支板（2-3）、上气帘进气口（2-4）、上气帘左支板（2-5）及上气帘导膜板（2-6）组成；所述导膜下气帘（3）是由进料压板（3-1）、进料压板左支板（3-2）、下气帘支板（3-3）、进料压板右支板（3-4）、下气帘进气口（3-5）及下气帘导板（3-6）组成；所述拉膜组件是由压合轮开合手柄（10）控制拉膜主动辊（4）和拉膜从动辊（5）的压合，再以拉膜电机（6）驱动操作；在所述导膜上气帘（2）和导膜下气帘（3）之间安装有切刀组件；所述切刀组件是由动切刀（7）、静切刀（8）、动切刀传动链轮（9）和动刀托（11）组成，以电机驱动运作。 在上述基础上，所述导膜下气帘（3）位于动切刀（7）安装的动刀托（11）的切线下方；在所述导膜下气帘（3）下方是工件包装膜。 本技术工作原理：所述导膜上气帘（2）位于拉膜主动辊（4）与拉膜从动压合辊（5）的下方，当包装膜通过主动辊（4）与压合辊（5）的牵引往下输送时，由于在导膜上气帘（2）与包装膜之间会形成局部的空腔，当上气帘进气口不断充入稳定的气流后，涡流喷气口产生气帘一样的多排气流在与形成的局部空腔中通过与喷气口a成90度的导气口b导走，从而使包装膜与上气帘导膜板（3-6）之间产生相对负压从而使包装膜能保持直线的姿态沿导膜板的表面流畅下膜，从而将包装膜送入动切刀（7）与静切刀（8）之下。  导膜下气帘（3）位于动切刀（7）安装的动刀托（11）的切线下方，其功能主要使已通的切刀的包装膜通稳定送入机架的包装槽内。下气帘涡流喷气口a 与涡流导气口b结构同样成90度夹角，下气帘进气口（3-5）与上气帘进气口（2-4）同时输入高压气从而当包装膜经过下气帘（3）时形成接力棒的模式“扶持”包装膜从而准确而稳定将包装膜送入预定的包装工位。 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置，其特征是由安装在刀架侧板（1）上的送膜气帘组件、拉膜组件和切刀组件构成；所述送膜气帘安装于拉膜组件下方，是由导膜上气帘（2）和导膜下气帘（3）组成；所述导膜上气帘（2）是由上气帘右支板（2?1）、两L型连接板（2?2）、上气帘横支板（2?3）、上气帘进气口（2?4）、上气帘左支板（2?5）及上气帘导膜板（2?6）组成；所述导膜下气帘（3）是由进料压板（3?1）、进料压板左支板（3?2）、下气帘支板（3?3）、进料压板右支板（3?4）、下气帘进气口（3?5）及下气帘导板（3?6）组成；所述拉膜组件是由压合轮开合手柄（10）控制拉膜主动辊（4）和拉膜从动辊（5）的压合，再以拉膜电机（6）驱动操作；在所述导膜上气帘（2）和导膜下气帘（3）之间安装有切刀组件；所述切刀组件是由动切刀（7）、静切刀（8）、动切刀传动链轮（9）和动刀托（11）组成，动刀以电机驱动运作。

【技术特征摘要】
1.条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置，其特征是由安装在刀架侧板（1）上的送膜气帘组件、拉膜组件和切刀组件构成；所述送膜气帘安装于拉膜组件下方，是由导膜上气帘（2）和导膜下气帘（3）组成；所述导膜上气帘（2）是由上气帘右支板（2-1）、两L型连接板（2-2）、上气帘横支板（2-3）、上气帘进气口（2-4）、上气帘左支板（2-5）及上气帘导膜板（2-6）组成；所述导膜下气帘（3）是由进料压板（3-1）、进料压板左支板（3-2）、下气帘支板（3-3）、进料压板右支板（3-4）、下气帘进气口（3-5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梦林，
申请(专利权)人：周梦林，
类型：实用新型
国别省市：