一种全自动打圈对焊一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动打圈对焊一体机，其机架装设打圈组件以及朝打圈组件侧输送铁线的铁线输送组件，机架于打圈组件的旁侧装设对焊组件，对焊组件包括对焊安装架，对焊安装架上端部的固定安装板装设铁圈夹持盘，固定安装板上方装设夹持盘驱动气缸，夹持盘驱动气缸的活塞杆通过夹持盘固定座连接铁圈夹持盘装设于夹持盘固定座，对焊组件还包括分别装设于对焊安装架的铁圈夹持机构以及对焊机。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够自动且高效地完成铁圈加工，即具有工作效率高、节约人工成本、良品率高且废品率低的优势。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动打圈对焊一体机，其机架装设打圈组件以及朝打圈组件侧输送铁线的铁线输送组件，机架于打圈组件的旁侧装设对焊组件，对焊组件包括对焊安装架，对焊安装架上端部的固定安装板装设铁圈夹持盘，固定安装板上方装设夹持盘驱动气缸，夹持盘驱动气缸的活塞杆通过夹持盘固定座连接铁圈夹持盘装设于夹持盘固定座，对焊组件还包括分别装设于对焊安装架的铁圈夹持机构以及对焊机。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成铁圈加工，即具有工作效率高、节约人工成本、良品率高且废品率低的优势。【专利说明】一种全自动打圈对焊一体机
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种全自动打圈对焊一体机。
技术介绍
对于电脑机箱的风扇网罩而言，其一般包括有多个同心布置的铁圈；其中，现有技术普遍采用人工的方式来加工制备铁圈，而传统的人工方式存在工作效率低、人工成本高、废品率高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动打圈对焊一体机，该全自动打圈对焊一体机能够自动且高效地完成铁圈加工，工作效率高且能够有效地节约人工成本，另外还可以提局良品率局并降低废品率。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种全自动打圈对焊一体机，包括有机架，机架装设有用于将铁线卷曲成环形状的打圈组件以及朝打圈组件侧输送铁线的铁线输送组件，机架于打圈组件的旁侧装设有对焊组件；对焊组件包括有对焊安装架，对焊安装架的上端部设置有水平横向延伸的固定安装板，固定安装板的上方可相对活动地装设有铁圈夹持盘，固定安装板的上方对应铁圈夹持盘装设有夹持盘驱动气缸，夹持盘驱动气缸的活塞杆外延端部装设有夹持盘固定座，铁圈夹持盘装设于夹持盘固定座；对焊组件还包括有分别装设于对焊安装架的铁圈夹持机构以及对焊机。其中，所述铁圈夹持机构包括有两个铁圈夹持驱动气缸，各铁圈夹持驱动气缸的缸体分别铰装于所述对焊安装架，各铁圈夹持驱动气缸的活塞杆分别配装有夹持摆臂，各夹持摆臂的下端部分别与相应的铁圈夹持驱动气缸的活塞杆外延端部铰接，各夹持摆臂的上端部分别装设有活动夹持头；各夹持摆臂分别配装有一支撑杆，各支撑杆的上端部分别装设有固定夹持头，各支撑杆的下端部分别与相应的夹持摆臂的中部铰接，固定夹持头与相应的活动夹持头正对布置；对焊安装架对应其中一支撑杆装设有对接驱动气缸，对接驱动气缸的活塞杆外延端部与相应的支撑杆连接。其中，所述固定安装板的上表面装设有第一导轨，所述夹持盘固定座对应第一导轨装设有第一滑块，各第一滑块分别可相对活动地装设于第一导轨。其中，所述对焊安装架于所述固定安装板的上方装设有自动卸料组件，自动卸料组件包括有卸料固定座，卸料固定座装设有卸料驱动气缸，卸料驱动气缸的活塞杆外延端部装设有中间连接块，中间连接块装设有拨料杆，所述铁圈夹持盘对应拨料杆开设有避让缺口。其中，所述卸料固定座对应所述中间连接块装设有水平横向延伸的第二导轨，中间连接块对应第二导轨装设有第二滑块，第二滑块与第二导轨配合。其中，所述机架于所述对焊安装架的正下方装设有支撑座，支撑座可相对转动地装设有竖向延伸的调节丝杆，所述对焊安装架对应调节丝杆装设有调节丝杆螺母，调节丝杆螺母与调节丝杆配合。本技术的有益效果为:本技术所述的一种全自动打圈对焊一体机，其机架装设用于将铁线卷曲成环形状的打圈组件以及朝打圈组件侧输送铁线的铁线输送组件，机架于打圈组件的旁侧装设对焊组件，对焊组件包括对焊安装架，对焊安装架上端部的固定安装板装设铁圈夹持盘，固定安装板上方装设夹持盘驱动气缸，夹持盘驱动气缸的活塞杆通过夹持盘固定座连接铁圈夹持盘装设于夹持盘固定座，对焊组件还包括分别装设于对焊安装架的铁圈夹持机构以及对焊机。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成铁圈加工，即本技术具有工作效率高、自动化程度高、节约人工成本、良品率高且废品率低的优对。【专利附图】【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的对焊组件的结构示意图。图3为本技术的对焊组件另一视角的结构示意图。在图1至图3中包括有:I——机架2——打圈组件3——铁线输送组件4——对焊组件41——对焊安装架411—`—固定安装板42——铁圈夹持盘421——避让缺口43——夹持盘驱动气缸44——夹持盘固定座45——铁圈夹持机构451——铁圈夹持驱动气缸452——夹持摆臂453——活动夹持头454——支撑杆455——固定夹持头46——对接驱动气缸47——第一导轨48——第二导轨49——自动卸料组件491——卸料固定座492——卸料驱动气缸493-中间连接块494-拨料杆495——第二导轨496——第二滑块5-支撑座6-调节丝杆 7-调节丝杆螺母。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种全自动打圈对焊一体机，包括有机架1，机架I装设有用于将铁线卷曲成环形状的打圈组件2以及朝打圈组件2侧输送铁线的铁线输送组件3，机架I于打圈组件2的旁侧装设有对焊组件4 ;对焊组件4包括有对焊安装架41，对焊安装架41的上端部设置有水平横向延伸的固定安装板411，固定安装板411的上方可相对活动地装设有铁圈夹持盘42，固定安装板411的上方对应铁圈夹持盘42装设有夹持盘驱动气缸43，夹持盘驱动气缸43的活塞杆外延端部装设有夹持盘固定座44，铁圈夹持盘42装设于夹持盘固定座44 ;对焊组件4还包括有分别装设于对焊安装架41的铁圈夹持机构45以及对焊机(图中未示出)。进一步的，铁圈夹持机构45包括有两个铁圈夹持驱动气缸451，各铁圈夹持驱动气缸451的缸体分别铰装于对焊安装架41，各铁圈夹持驱动气缸451的活塞杆分别配装有夹持摆臂452，各夹持摆臂452的下端部分别与相应的铁圈夹持驱动气缸451的活塞杆外延端部铰接，各夹持摆臂452的上端部分别装设有活动夹持头453 ;各夹持摆臂452分别配装有一支撑杆454，各支撑杆454的上端部分别装设有固定夹持头455，各支撑杆454的下端部分别与相应的夹持摆臂452的中部铰接，固定夹持头455与相应的活动夹持头453正对布置；对焊安装架41对应其中一支撑杆454装设有对接驱动气缸46，对接驱动气缸46的活塞杆外延端部与相应的支撑杆454连接。在本技术工作过程中，打圈组件2卷曲铁线，待铁线卷曲完毕后，夹持盘驱动气缸43通过夹持盘固定座44推动铁圈夹持盘42朝打圈组件2侧移动，并最后使得铁圈夹持盘42将已卷曲的铁线夹持住，其中，已卷曲的铁线可通过相应的切断机构进行切断；而后夹持盘驱动气缸43复位并使得已卷曲的铁线随着铁圈夹持盘42朝夹持盘驱动气缸43侧移动，并最终使得已卷曲的铁线的两端分别抵靠于相应侧的固定夹持头455，待已卷曲的铁线定位后，各铁圈夹持驱动气缸451动作并使得各活动夹持头453朝相应的固定夹持头455侧摆动，固定夹持头455与活动夹持头453共同夹持已卷曲的铁线相应的端部，而后对接驱动气缸46驱动其中一支撑杆454朝另一支撑杆454移动，并使得已卷曲的铁线的两端部对接拼靠于一起，对焊机启动并将已卷曲的铁线两端部焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动打圈对焊一体机，包括有机架（1），其特征在于：机架（1）装设有用于将铁线卷曲成环形状的打圈组件（2）以及朝打圈组件（2）侧输送铁线的铁线输送组件（3），机架（1）于打圈组件（2）的旁侧装设有对焊组件（4）；对焊组件（4）包括有对焊安装架（41），对焊安装架（41）的上端部设置有水平横向延伸的固定安装板（411），固定安装板（411）的上方可相对活动地装设有铁圈夹持盘（42），固定安装板（411）的上方对应铁圈夹持盘（42）装设有夹持盘驱动气缸（43），夹持盘驱动气缸（43）的活塞杆外延端部装设有夹持盘固定座（44），铁圈夹持盘（42）装设于夹持盘固定座（44）；对焊组件（4）还包括有分别装设于对焊安装架（41）的铁圈夹持机构（45）以及对焊机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷纯强，
申请(专利权)人：雷纯强，
类型：实用新型
国别省市：