自动化制扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化制扣机，包括机架和垂直安装在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆端部固定设置有连接杆，所述连接杆上连接有至少两个上模，上模的下端设置有对应的下模，上模与下模之间设置有输送带，所述输送带的进料端上方设置有震动式上料盘，所述震动式上料盘与输送带之间连接有进料通道，震动式上料盘与进料通道配合向输送带上放置扣子。本实用新型专利技术能够自动化放置和收集制好的扣子，实现工业化生产，大幅提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动化制扣机，包括机架和垂直安装在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆端部固定设置有连接杆，所述连接杆上连接有至少两个上模，上模的下端设置有对应的下模，上模与下模之间设置有输送带，所述输送带的进料端上方设置有震动式上料盘，所述震动式上料盘与输送带之间连接有进料通道，震动式上料盘与进料通道配合向输送带上放置扣子。本技术能够自动化放置和收集制好的扣子，实现工业化生产，大幅提高了生产效率。【专利说明】自动化制扣机
本技术涉及一种制扣设备，尤其涉及一种自动化制扣机，主要用于座椅套的扣子。
技术介绍
目前一般的制扣机采用电动机械，其结构比较复杂，维修麻烦，使用成本较高，对于生产座椅套扣子则无需复杂的生产设备，在保证一定质量的情况下简单快捷是企业追求的目标。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术:如中国专利号“CN201220332339.8”公开了一种座椅套制扣机，其【公开日】为2012年12月26日，其技术方案为所述座椅套制扣机包括机架，气缸垂直安装于机架上，气缸活塞杆连接上模，上模下端设置有对应的下模。该制扣机能够避免手动收集制好的扣子，在一定程度上实现了半自动化生产，但该制扣机还不能自动向输送带放置扣子，导致其制扣效率低，还未能完全实现自动化制扣。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中制扣机存在的上述问题，提供一种自动化制扣机，本技术能够自动化放置和收集制好的扣子，实现工业化生产，大幅提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种自动化制扣机，其特征在于:包括机架和垂直安装在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆端部固定设置有连接杆，所述连接杆上连接有至少两个上模，上模的下端设置有对应的下模，上模与下模之间设置有输送带，所述输送带的进料端上方设置有震动式上料盘，所述震动式上料盘与输送带之间连接有进料通道，震动式上料盘与进料通道配合向输送带上放置扣子。所述制扣机还包括步进电机，所述输送带与步进电机连接。所述在连接杆上固定连接的上模的数量为2— 4个。采用本技术的优点在于:一、本技术中，通过气缸的活塞杆能够同时带动多个上模压制扣子，在同一时间内就能够同时制作多个扣子，大幅提高了生产效率，而活塞杆与上模之间设置连接杆，使每个上模所受到气缸的推动力一致，能够保证所压制扣子的质量更好；通过设置在输送带进料端上方的震动式上料盘和进料通道，操作人员只需将扣子放置在震动式上料盘中，扣子就能够通过进料通道自动进入输送带，实现自动化生产，有利于大幅提高生产效率。二、本技术中，所述输送带与步进电机连接的结构便于控制输送带按设定时间运行，以便于自动化压制扣子。三、本技术中，当同一连接杆上的上模数量少于2个时，扣子的压制效率低，当同一连接杆上的上模数量大于4个时，上模的压力不能完全将扣子压制成形，因此同一连接杆上的上模数量设置为2— 4个，不仅能够保证压制效率，还能够保证上模有足够的压力。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图。图中标记为:1、机架，2、气缸，3、活塞杆，4、上模，5、下模，6、吹气装置，7、接件盒，8、扣子，9、输送带，10、震动式上料盘，11、进料通道，12、连接杆。【具体实施方式】一种自动化制扣机，包括机架I和垂直安装在机架I上的气缸2，所述气缸2的活塞杆3端部固定设置有连接杆12，所述连接杆12上连接有至少两个上模4，上模4的下端设置有对应的下模5，上模4与下模5之间设置有输送带9，所述输送带9的进料端上方设置有震动式上料盘10，所述震动式上料盘10与输送带9之间连接有进料通道11，震动式上料盘10与进料通道11配合向输送带9上放置扣子8。本技术的优选实施方式为，所述制扣机还包括步进电机，所述输送带9与步进电机连接，步进电机的设置使得输送带9能够按设定时间运输扣子8，即当位于上模4和下模5之间的扣子8被压制完成后，步进电机再控制输送带9上扣子8向上模4与下模5之间运动，有利于实现扣子8的自动压制，本技术的又一优选实施方式为，所述连接杆12上固定连接的上模4数量可以为2个，也可以为4个，优选所述连接杆12上的上模4数量为3个，不仅能够保护压制效率，还能够保证上模44有足够的压力。本技术的又一优选实施方式为，所述下模5内设置有吹气装置6，下模5下端设置有接件盒7，实现自动收集压制好的扣子8，能够避免因手动收集扣子8而引起安全问题。本技术的工作原理为:先将扣子8放入震动式上料盘10，启动震动式上料盘10，扣子8通过进料通道11进入输送带9，步进电机控制输送带9向前运动直至扣子8位于上模4与下模5之间，启动气缸2，气缸2带动活塞杆3前伸，活塞杆3带动其上连接的上模4下压扣子8至下模5上，压制完成后，气缸2的活塞杆3收回，上模4离开压好的扣子8，此时下模5内的吹气装置6向上吹气，把压好的扣子8吹出下模5，掉落在接件盒7中，输送带9自动往前移动，直至所有上模4的下端均放置有待压制扣子8，重复上述压制步骤。【权利要求】1.一种自动化制扣机，其特征在于:包括机架(I)和垂直安装在机架(I)上的气缸(2)，所述气缸(2 )的活塞杆(3 )端部固定设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)上连接有至少两个上模(4)，上模(4)的下端设置有对应的下模(5)，上模(4)与下模(5)之间设置有输送带(9),所述输送带(9)的进料端上方设置有震动式上料盘(10)，所述震动式上料盘(10)与输送带(9 )之间连接有进料通道(11)，震动式上料盘(10 )与进料通道(11)配合向输送带(9 )上放置扣子(8)。2.如权利要求1所述的自动化制扣机，其特征在于:所述制扣机还包括步进电机，所述输送带(9)与步进电机连接。3.如权利要求1或2所述的自动化制扣机，其特征在于:所述在连接杆(12)上固定连接的上模(4)的数量为2— 4个。【文档编号】B21D53/46GK203599423SQ201320791255【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日 【专利技术者】汤素芳 申请人:汤素芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化制扣机，其特征在于：包括机架（1）和垂直安装在机架（1）上的气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆（3）端部固定设置有连接杆（12），所述连接杆（12）上连接有至少两个上模（4），上模（4）的下端设置有对应的下模（5），上模（4）与下模（5）之间设置有输送带（9），所述输送带（9）的进料端上方设置有震动式上料盘（10），所述震动式上料盘（10）与输送带（9）之间连接有进料通道（11），震动式上料盘（10）与进料通道（11）配合向输送带（9）上放置扣子（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤素芳，
申请(专利权)人：汤素芳，
类型：实用新型
国别省市：