废料剥除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种废料剥除装置，是在一印刷机的机架上设有一对导向滚轴与一滚筒，其中，在滚筒一侧是设有一刮刀，另一侧则设有一张力调整构造，废料（废纸边）是依序穿设在导向滚轴与张力调整构造上，并贴附在滚筒表面，其滚筒运转后可带动废料不断贴合在表面，迅速由刮刀刮除，并落入一输送带将废料直接排出丢弃。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种应用在商标、标签贴纸印刷机的废料剥除装置， 用以连续排出废料并自动丢弃。
技术介绍
人们常见印刷商标、标签贴纸用的印刷机，可分为巻对巻轮转式印刷机、 巻对张轮转式印刷机以及间歇式印刷机等，是用来将料带巻经过切型、印刷、 剥离与收料包装等程序后，而成为巻式或独立的商标、标签贴纸以供使用。在制造过程中，其成品与废料(废纸边)会进行剥离的作业，以便后续成 品的包装与使用，请参阅图l所示，为现有废料回收装置的结构示意图，而现有废料回收装置l,是组设在一印刷机2上方的一侧，其包括有一机架ll,且 机架上附设有数个滚轴12与一收料架13，相对于收料架13 —侧的机架11的另 一面，并设有一马达14,其收料架13是与马达14作动力衔接。当一料带3经过印刷机2的加工后，会产生一废料带4，其废料带4是依序 穿设各滚轴12后，将废料带4导向至收料架13，其收料架13上并设有一纸筒 15供巻收废料带4，使废料带4被巻收在纸筒15而形成一废料巻，便于操作人 员丢弃。然而，随着轮转印刷机2的运转速度越来越快，为避免供料时因还换料带3 必须的重开机手续，会大幅降低其生产效率，是故，两段式供料便应运而生， 虽免去供料时的停机手续，但，其收料架13上的纸筒15还是会很快巻满废料 带，因此，操作人员必须随时注意收料架13上的废料巻是否装满，并迅速进行 还换，其还换时仍必须停机才能作还换，故无法有效提升生产效率；又，由于 收料架13是与马达14同步运转，以提供巻收废料带4时的牵引力，其牵引力 与废料带4间的张力，无法达到平衡时，就会造成废料带4的断裂，使废料带4 掉落在正在加工的料带上，而引起还多后续加工的问题。有鉴于上述的需求，本技术设计人精心研究，并积个人从事所述的项事业的多年经验，终设计出一种崭新的废料剥除装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种废料剥除装置，用以克服上述缺陷。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，提供一种废料剥除装置，其包括一机架，其一面设有一马达，所述的机架相对于所述的马达的下方具有一穿孔；一对设在所述的机架另 一面的导向滚轴，所述的导向滚轴设在一切型加工装置，与一压合加工装置间；一设在所述的机架另一面的滚筒，所述的滚筒与所述的马达作动力衔接； 一设在所述的滚筒一侧的刮刀，所述的刮刀靠合在所述的滚筒表面； 一设在所述的滚筒另一侧的张力调整构造，其两端分别与一废料带相互连 接，以自动调整所述的废料带受牵引时的张力；一贯穿设在所述的穿孔内的输送带， 一端并对应在所述的滚筒的位置。 与现有技术比较本技术的有益效果在于，可直接将废料连续排出丢弃， 以取代过去利用收料架搭配纸筒巻收废料时，必须停机进行更换废料巻，所造 成的生产效率低落问题。当马达运转后，可拉动废料连续不断朝向滚筒移动， 并贴附在滚筒表面，最后再由刮刀刮除滚筒表面的废料，使其落入输送带上而 直接将废料排出丢弃，免去旧式复巻后需停机整巻丟弃的繁瑣手续，大幅减少 停机的时间，使运转机可在高速且不停机的情况下运转，而大幅提升其生产的 效率。附图说明图1为现有废料回收装置的结构示意图； 图2为本技术较佳实施例的立体构造图； 图3为本技术较佳实施例的正视图； 图4为本技术较佳实施例的侧视图。附图标记说明1-废料回收装置；ll-机架；12-滚轴；13 -收料架；14 -马达；15-纸筒；2-印刷机；3-料带；4-废料带；5-废料剥除装置；51 -机架；511-马达；512-穿孔；52-导向滚轴；53-滚筒；54-张力调整构造；541 -摆臂；542-滚轴；543 -挺杆；55-刮刀；56-输送带；6 -废料 带；7-印刷机；71-切型加工装置；72-压合加工装置；8-料带。具体实施方式以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图2、图3所示，为本技术较佳实施例的立体构造图与正视图， 本案的废料剥除装置5主要是包括一才几架51，其一面是设有一马达511,并在机架51相对于马达511位置的 下方具有一穿孔512。一对设在机架51另一面的导向滚轴52,用以导正一废料带6移动的方向， 避免废料带6在移动过程中断裂。一设在机架51另一面的滚筒53，其是位于穿孔512的上方，且其滚筒53 是通过传动皮带，或是传动齿轮，或是直接驱动等方式与马达511作动力衔接。一设在滚筒53—侧的刮刀55,其刮刀55是靠合在滚筒53表面，可用来刮 除贴附在滚筒53表面的废料带6。一设在滚筒53另一侧的张力调整构造54，其中的张力调整构造54是由一 摆臂541、两滚轴542与一挺杆543所组成，摆臂541—端是枢设在机架51相 对于滚筒53的一面上，并在摆臂541的两端各分别设有一滚轴542,在邻近摆 臂541的活动端侧边，是与挺杆543 —端相连接，而挺杆543另 一端是枢设在 机架51上，其挺杆543可为一般常见的气压杆或是油压杆，其两端的滚轴542 再分别与废料带6相互连接，而利用废料带6受到牵引时，可带动摆臂541的 活动端往复摆动，当废料带6张力过大时，其挺杆543会受到压缩，并通过挺 杆543所提供的支撑力，挡止摆臂541的摆动，反的，当废料带6张力过小时， 其挺杆543也不会轻易地向外拉伸，而用来自动调整废料带6受牵引时的张力。一贯穿设在穿孔512内的输送带56,其输送带56是倾斜向下，其中一端是 对应滚筒53的位置，另一端则对应垃圾桶的位置，因此，可将刮刀55所刮除 的废料带6，直接排出并丢弃在垃圾桶内。本案废料剥除装置5是设在一印刷机7(这些印刷机并包含了巻对巻轮转式 印刷机、巻对张轮转式印刷机以及间欠式印刷机等)上方的一侧，如图3所示， 其是位于一切型加工装置71与一压合加工装置72间，当料带8经切型加工装 置71进行切型后会形成废料带6，而通过本案废料剥除装置5的导向滚轴52,将料带8与废料带6剥离，其料带8可再被送入压合加工装置72内进行压合， 废料带6则依序经过导向滚轴52、张力调整构造54与滚筒53后，由刮刀55刮 除，并落入输送带56连续排出丢弃。请参阅图3、图4所示，为本技术较佳实施例的正视图与侧视图，由本 案的正视图中可看出，其滚筒53是与上揭压合加工装置72同步运转，当料带 经过切型加工装置71加工后，可通过导向滚轴52将废料带6向上牵引，此经 导向滚轴52导向后的废料带6,会由一侧延伸至弹力调整构造54的摆臂541活 动端，使废料带6穿设在活动端的滚轴542上，再连接至枢接端的滚轴542上， 由于摆臂541侧边所设置的挺杆543,可提供足够的支撑力，而使摆臂541固定 在适当位置，用以自动调整废料带6受到牵引时的张力，又，废料带6—端是 贴附在滚筒53表面，当滚筒53转动后，可牵引废料带6移动，并使废料带6 不断地贴附在滚筒53表面，当滚筒53转动至与刮刀55相靠合处，会由刮刀55 将滚筒53表面的废料带6刮除；请再参阅图4，当废料带6被刮刀55刮除后， 会直接落入输送带56,而可由输送带56将废料带6直接排出丟弃垃圾桶内，其 运转过程中，因张力调整构造54可随时调整废料带6受牵引时的张力，因此， 可连续地将废料带6排出丢弃，而免去旧式复巻后需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废料剥除装置，其特征在于：其包括：　一机架，其一面设有一马达，所述的机架相对于所述的马达的下方具有一穿孔；　一对设在所述的机架另一面的导向滚轴，所述的导向滚轴设在一切型加工装置，与一压合加工装置间；　一设在所述的机架另一面的滚筒，所述的滚筒与所述的马达作动力衔接；　一设在所述的滚筒一侧的刮刀，所述的刮刀靠合在所述的滚筒表面；　一设在所述的滚筒另一侧的张力调整构造，其两端分别与一废料带相互连接，以自动调整所述的废料带受牵引时的张力；　一贯穿设在所述的穿孔内的输送带，一端并对应在所述的滚筒的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金雄，
申请(专利权)人：罗铁机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]