粉料冲压自动化的冲床制造技术

一种粉料冲压可自动化的冲床，该冲床系在普通冲床上，附加自动送料推坯和自动顶坯两大机构，即可实现粉料干压成型自动化。自动送料推坯机构的动力源来自滑块，系将滑块的上下运动转化为料盒的左右移动，与弹簧一道完成自动送料推坯。自动顶坯机构系在曲轴一端安装凸轮，通过杠杆推动顶料器顶出成型坯件，与复位弹簧一起实现自动顶坯。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉料冲压自动化的冲床。很多工业领域必须进行粉料干压成型，现有的专用粉末制品压力机，因制造厂家较少，品种不全，价格较贵，推广不易，致使很多单位只能采用普通冲床作业，手工操作，劳动强度大、工效低、不安全，且因手工填料不匀及杂质易进入粉料而直接影响产品质量。本技术的目的在于提供一种带有自动送料推坯和自动顶坯机构的冲床在不改变现有普通冲床结构和功能的基础上，使普通冲床实现粉料干压成型自动化。本技术的目的是这样实现的在普通冲床上附加自动送料推坯和自动顶坯两大机构，自动送料推坯机构的动力取自冲床滑块，自动顶坯机构的动力取自冲床曲轴，当冲床进行冲压作业时，上述附加机构分别完成自动送料推坯和自动顶坯作业，从而使普通冲床具有粉料干压成型自动化的功能。自动送料推坯机构系利用冲床滑块的上下运动，采用斜面机构或带导向槽的连杆机构将其转化为料盒的左右运动；冲床上方放置料斗，用料管将料斗内的粉料送入料盒中，当料盒经过凹模时，粉料靠自重自动落入凹模型腔，同时，料盒前端将已成型坯件推离型腔；悬挂在料盒斜下方的弹簧一方面可使料盒紧压在模腔平面上，使不致漏粉，同时还起着一个复位作用。自动顶坯机构系利用冲床曲轴的运动作动力源，将其转化为顶料器的上顶动作，一种简便而有效的方法是在冲床曲轴一端固定一凸轮，当滑块开始上升时，凸轮的凸起部位恰进入曲轴下方，凹模下部设置一根一端伸在顶料器下方的杠杆，用推杆将凸轮的位置变化传给杠杆，当凸轮下压推杆时，使杠杆另一端向上运动从而推动顶料器顶出凹模中成型坯件，复位弹簧则使顶料器在不工作时复位。本技术因为只在普通冲床上增添了两套附加机构，因而不影响冲床的原有功能，运用普通冲床即可实现粉料干压成型自动化，可提高工效和质量，且结构简单、造价低廉、装拆方便、适用原可用于粉料冲压的各种型号吨位的普通冲床。图一是本专利技术的一种实施例。图中1为料斗，2为料管，3为摆杆。其上装有滚轮(或斜铁)5，4为紧固在滑块上的带斜面的斜铁(或滚轮)，6为连接杆，9为上模，10即滑块，8为料盒，12为拉簧，上述另件组成自动送料推坯系统。当滑块10下行时，紧固其上的斜铁4用斜面作用于滚轮5而将摆杆3推开，经连结杆6带动料盒8离开型腔，同时将凹模上的粉料刮平。当滑块10上行时，拉簧12迫使料盒返回，经过凹模时，料盒前端将已成型坯件推开，同时将粉料送入凹模中，拉簧12同时使料盒8始终紧压在模具面板上。自动顶坯系统由紧固在曲轴刹车盘22一端的凸轮24，滚子23，传力推杆19，推杆座20，角铁座21，调节螺栓17，杠杆16，顶料器14，弹簧13，拨叉15等组成。当滑块10离开下死点上升时，凸轮24的凸起部经滚子23下压推杆19，经调节螺栓17压下杠杆16的一端，杠杆另一端上顶顶料器14，将成型坯件顶出凹模，之后，保持此位置不动，直至料盒将坯件推离型腔，凸轮转至低位，弹簧13使顶料器复位，等待下一个循环开始。图一中的摆杆3，斜铁4可用连杆机构代替，图二即为使用连杆机构的实施例。图二中，1为固定在滑块上滚柱，3为连杆，2为支轴，6即连结杆，连杆两端有长形导向槽，滚柱1在上部导向槽中滑动，其余部分与图一相同，图中均未画出。另一实施例是装于滑块上的带斜面斜铁通过装在料盒上的滚轮来直接驱动料盒，料盒镶在横向导轨上，可在导轨上来回运动，其余部分与实施例一相同，与实施例一相比，省去了摆杆，而增加了料盒定向运动的导轨。本装置之送料推坯及顶坯机构，根据具体情况略加改动亦可用于在普通冲床上进行其他工作冲压时进行自动送料，顶料及推料工作。权利要求1.一种粉料冲压自动化的冲床，它由曲轴、滑块等部件组成，其特征是滑块上装有自动送料推坯机构，曲轴上装有自动顶坯机构，其中的自动顶坯机构，由安装于曲轴一端的凸轮、推杆与一端位于顶料器下方的杠杆，推动顶料器，弹簧使顶料器复位；自动送料推坯机构由装在滑块上带斜面的斜铁、装在床身上带滚轮的摆杆、联接摆杆与料盒的连结杆、位于料盒斜下方的弹簧，驱动料盒。2.如权利要求1所述的粉料冲压自动化的冲床，其特征是自动送料推坯机构由固定在滑块上的滚柱、两端有导向槽的连杆，联结连杆与料盒的连杆，驱动料盒。3.如权利要求1所述的粉料冲压自动化的冲床，其特征是自动送料推坯机构，由装在滑块上带斜面的斜铁、装在料盒上的滚轮、使料盒定向运动的导轨，驱动料盒。专利摘要一种粉料冲压可自动化的冲床，该冲床系在普通冲床上，附加自动送料推坯和自动顶坯两大机构，即可实现粉料干压成型自动化。自动送料推坯机构的动力源来自滑块，系将滑块的上下运动转化为料盒的左右移动，与弹簧一道完成自动送料推坯。自动顶坯机构系在曲轴一端安装凸轮，通过杠杆推动顶料器顶出成型坯件，与复位弹簧一起实现自动顶坯。文档编号B30B11/02GK2082675SQ90224709公开日1991年8月14日 申请日期1990年12月9日 优先权日1990年12月9日专利技术者石建成 申请人:石建成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料冲压自动化的冲床，它由曲轴、滑块等部件组成，其特征是：滑块上装有自动送料推坯机构，曲轴上装有自动顶坯机构，其中的自动顶坯机构，由安装于曲轴一端的凸轮、推杆与一端位于顶料器下方的杠杆，推动顶料器，弹簧使顶料器复位；自动送料推坯机构由装在滑块上带斜面的斜铁、装在床身上带滚轮的摆杆、联接摆杆与料盒的连结杆、位于料盒斜下方的弹簧，驱动料盒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石建成，
申请(专利权)人：石建成，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]