灯具制造技术

技术编号:10034965 阅读:91 留言:0更新日期:2014-05-10 21:09
本实用新型专利技术提供一种灯具,包括壳体、电路板组件与发光组件。壳体具有中心轴、内壁与设置于内壁且环绕中心轴排列的多个挡墙。各挡墙在投影平面上的正投影呈现非直线轮廓,且各挡墙与内壁的局部形成隔间,其中中心轴为投影平面的法线。电路板组件配置于壳体内且位于隔间之外。发光组件组装至壳体以覆盖于壳体的内部空间的上方。电路板组件电性连接发光组件。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种灯具,包括壳体、电路板组件与发光组件。壳体具有中心轴、内壁与设置于内壁且环绕中心轴排列的多个挡墙。各挡墙在投影平面上的正投影呈现非直线轮廓,且各挡墙与内壁的局部形成隔间,其中中心轴为投影平面的法线。电路板组件配置于壳体内且位于隔间之外。发光组件组装至壳体以覆盖于壳体的内部空间的上方。电路板组件电性连接发光组件。【专利说明】灯具
本技术是有关于一种灯具,特别是有关于一种发光二极管灯具。
技术介绍
近年来,由于环保意识的抬头,各国政府及人民都相当重视如何将节能减碳的理念落实在日常生活之中,以照明产品为例,传统耗电的钨丝灯具已被较为省电的发光二极管灯具所取代。相较之下,发光二极管灯虽然更为省电且具有较优良的照明亮度,但其最为人垢病之处,即通常会伴随着电路板组件与发光二极管作动时所产生大量的热能而使得灯具散热不易,因此需通过多种手段以将热量逸散。一般而言,发光二极管所产生的热能可以很容易地传导到设置于外部的散热器(例如灯罩或壳体外围的散热鳍片)上,然后热能可由散热器逸散到空气之中。然而,壳体内用以容置电路板组件的空间是空的,那么由电路板组件所产生的热能将不易通过壳体逸散至空气之中。因此,在制作过程中,通常会在壳体与发光二极管组装之前,先以散热封胶填充到壳体内尚未被电路板组件所占据的剩余空间之中,接着再将散热封胶加以固化。以此种方式,由电路板组件所产生的热将可以很容易地通过散热封胶传送到壳体。在灌胶的过程中,随着壳体的外型、电路板组件型式的不同,所需要灌入的散热封胶的胶量也需随之改变,如此便造成灌胶工艺上的不稳定性,甚至会因不易控制胶量而产生溢胶或胶量不足而导至散热不均的情形。此举不但容易造成材料浪费,更容易提高灯具的制造成本。
技术实现思路
本技术提供一种灯具,其通过壳体内的挡墙结构而降低散热封胶的用量并提高灌胶工艺的准确度。本技术的灯具`,包括壳体、电路板组件以及发光组件。壳体具有中心轴、内壁与设置于内壁且环绕该中心轴排列的多个挡墙。各挡墙在投影平面上的正投影呈现非直线轮廓。各挡墙与内壁的局部形成隔间。中心轴为投影平面的法线。电路板组件配置于壳体内且位于隔间之外。发光组件组装至壳体以覆盖壳体的内部空间的上方。电路板组件电性连接发光组件。在本技术的一实施例中,还包括散热封胶,填充于壳体内且位于隔间之外。在本技术的一实施例中,上述任意相邻的两个挡墙之间存在间隙,以让散热封胶接触于内壁而形成多个接触部。在投影平面上,从中心轴至接触部的多个路径呈放射状。在本技术的一实施例中,上述的各挡墙的顶部与内壁的顶部之间存在高度落差,且挡墙的顶部低于内壁的顶部。在本技术的一实施例中,上述的挡墙的外型轮廓呈现一柱体的至少局部,且该柱体的延伸方向平行中心轴。在本技术的一实施例中,上述的柱体为圆柱或角柱。在本技术的一实施例中,上述的挡墙相对于中心轴呈非对称分布。在本技术的一实施例中,上述的电路板组件包括电路板与配置其上的多个电子元件。电子元件随着电路板沿平行中心轴的路径插设于壳体内,并将壳体的内部分隔为相对的第一区与第二区。位于第二区的电子元件相对于电路板的尺寸大于位于第一区的电子元件相对于电路板的尺寸。在本技术的一实施例中,上述位于第一区的挡墙数量大于位于第二区的挡墙数量。在本技术的一实施例中,上述位于第一区的各挡墙相对于内壁的最大距离大于或等于位于第二区的各挡墙相对于内壁的最大距离。基于上述,在本技术的上述实施例中,灯具的壳体通过在其内壁上设置多个环状排列的挡墙,且各挡墙呈现非直线轮廓并与内壁形成隔间,以将电路板组件与散热封胶隔绝于所述隔间之外。如此一来,不但有效地控制散热封胶的使用量,且让散热封胶能将电路板组件所产生的热量均匀地传送至壳体表面而有效散热。为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图作详细说明如下。【专利附图】【附图说明】图1是依据本技术一实施例的一种灯具的组装示意图;图2是图1的壳体的俯视图;图3是以另一立体视角示出图1的壳体;图4是图2壳体的简易示意图。附图标记说明:100:灯具;110:灯座;111:内壁;112:壳体;113:挡墙;114:底座;115:插槽结构;116:隔间;120:电路板组件;122:电路板;124:电子元件;130:发光组件;132:发光单元;134:灯罩;136:散热器;140:散热封胶;Cl:中心轴;dl:高度落差;d2、d3:尺寸;El:第一区;E2:第二区;Gl:接触部;L1:直线;Pl:投影平面;R1、R2:径向尺寸;Vl:路径。【具体实施方式】图1是依据本技术一实施例的一种灯具的组装示意图。请参考图1,在本实施例中,灯具100包括灯座110、电路板组件120以及发光组件130。发光组件130包括是由灯罩134、散热器136与设置其内的发光单元132所组成。发光单元132例如是发光二极管,其电性连接于电路板组件120。灯罩134例如是以透明、半透明或可透光的材料所制成的光学镜片,其用以让发光单元132的光线穿透出并可依据使用环境而对穿出的光线提供导向、发散或聚焦等功能。灯座110由壳体112与底座114所组装而成,其中底座114例如是电连接器,其适用于与标准的灯具插槽(例如是螺旋孔插槽,在此未示出)进行接合,用以对电路板组件120与发光组件130的发光单元132提供电源。当灯具100被点亮时,电路板组件120以及发光组件130的发光单元132均会产生大量的热。由于发光单元132所产生的热能通过构件接触的方式传送至散热器136,故能容易地以散热器136将其热量逸散至空气中。对应地,灯具100还包括散热封胶140,其用以填充至灯座110的壳体112内未被电路板组件120占据的空间,接着经由热固化或光固化之后,散热封胶140便得以将位于壳体112内的电路板组件120所产生的热快速地传送至壳体112外表面以进行散热。图2是图1的壳体的俯视图。图3是以另一立体视角示出图1的壳体。请同时参考图1至图3,如前所述,由于散热封胶140的灌胶工艺中随着各种变因而产生不稳定与不确定的状态。据此,为稳定地控制散热封胶140的使用量及工艺稳定性,本实施例的壳体112具有中心轴C1、内壁111以及设置于内壁111且环绕中心轴Cl排列的多个挡墙113,其中各挡墙113与内壁111例如是以塑料射出工艺所产生的一体成型结构,且各挡墙113与内壁111的局部之间会形成隔间116,因而使散热封胶140 (为避免附图杂乱,仅在图1中示出作为代表)仅能灌注于壳体112的内部空间但被挡墙113隔绝于隔间116之外。在本实施例中,各挡墙113在投影平面Pl上的正投影是呈现非直线的轮廓,其中图2所示投影平面Pl是以中心轴Cl为其法线。更进一步地说,如图3所示各挡墙113的外型轮廓是呈现柱体的至少局部,且该柱体的延伸方向平行于中心轴Cl。在本实施例中,挡墙113是呈局部的圆柱体,并相对于中心轴Cl以环状排列。换句话说,在投影平面Pl上,各挡墙113在投影平面Pl上的正投影是呈现弧形或局部的圆形。但是,本实施例并未对此限制,任何形成非直线轮廓的挡墙均适用于本实施例。举例来说,在另一未示出本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:黄明智苏士杰
申请(专利权)人:泰金宝电通股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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