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集装箱式控制室制造技术

技术编号:10020119 阅读:359 留言:0更新日期:2014-05-08 20:25
本发明专利技术公开了一种集装箱式控制室,包括由钢结构预制成型的壳体,所述壳体内设有空气调节系统和安全警报系统;所述壳体内通过隔断板被分隔成多个具有不同功能的且相互独立的单元格室。采用本发明专利技术的集装箱式控制室,建造周期短,消耗人力及工时少,不受季节及天气影响,可移动,可拆装,且增设了安全警报系统、空气调节系统及抗爆防火板,最大限度的保证了控制室的安全运行及控制室内的监控人员的安全及健康。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种集装箱式控制室,包括由钢结构预制成型的壳体,所述壳体内设有空气调节系统和安全警报系统;所述壳体内通过隔断板被分隔成多个具有不同功能的且相互独立的单元格室。采用本专利技术的集装箱式控制室,建造周期短,消耗人力及工时少,不受季节及天气影响,可移动,可拆装,且增设了安全警报系统、空气调节系统及抗爆防火板,最大限度的保证了控制室的安全运行及控制室内的监控人员的安全及健康。【专利说明】集装箱式控制室
本专利技术涉及一种控制室,特别涉及一种可移动的集装箱式控制室。
技术介绍
现代工业中,在油田、炼厂、化工厂、矿山、处理站、电厂等现代化工厂内都设有中央控制室(简称中控室),中控室是现代化工厂的中枢、大脑,其内部通常设置有分布式控制系统或集散控制系统、大屏幕显示系统、网络系统等,时下较为普遍的是建造一幢由钢筋混凝土为材料的房子或楼,将各种监控及控制设备安放其中,形成该中控室从而实现对施工现场的监控。但是建盖这种钢筋混凝土的中控室周期较长,消耗工时较多,同时受季节性影响,比如水泥风干较快造成使用不便等,倘若某处错建,修改成本也较高。另外,当该处工厂迁移或是油田开采结束,建造的控制室便不再有任何用处,由于拆除难度大,多为炸毁,不仅浪费了资源又污染了环境。对于一些高危的施工现场,若要保证监控的质量及实时度,控制室不宜距离施工现场较远,且需要有监控人员,那么无论是控制室还是监控人员就会面临爆炸和毒气腐蚀等威胁,所以专利技术一种可移动、可拆装又防爆,安全系数高的中控室是及其必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是,提供一种可移动、可拆装又安全系数高的集装箱式控制室。为了解决上述问题,本专利技术提供一种集装箱式控制室,包括由钢结构预制成型的壳体,所述壳体内设有空气调节系统和安全警报系统;所述壳体内通过隔断板被分隔成多个具有不同功能的且相互独立的单元格室。作为优选,所述空气调节系统包括用于换气的进气风机与排气风机,还包括用于控制所述壳体内温湿度的空调,所述空调设有出气管道和吸气管道,所述进气风机包括进气机体、设于所述进气机体内的进气风扇和一端与所述进气风扇连通的进气风道,所述排气风机包括排气机体、设于所述排气机体内的排气风扇和一端与所述排气风扇连通的排气风道,所述进气风道的另一端与所述出气管道连通,所述排气风道的另一端与所述吸气管道连通,所述排气风扇与进气风扇位于所述壳体的侧壁上并与外界连通,所述进气风机的进气量大于所述排气风机的排气量。作为优选,所述安全警报系统包括安装于进气风道的进气口上的用于对进入的气体进行检测并发出检测信号的气体检测装置和用于接收、判断所述检测信号并发出警报的报警装置,所述报警装置发出警报后,所述空气调节系统自动切断电源。作为优选,所述壳体由侧壁、顶壁和底壁围成,所述侧壁、顶壁和底壁均由外钢板、内钢板和填充在所述外钢板和内钢板之间的保温层构成,所述侧壁与顶壁连接处设置有上圈梁,所述侧壁和底壁连接处设置有下圈梁,所述上圈梁和下圈梁之间设有多根位于所述侧壁内的用于支撑与连接所述顶壁和底壁的纵梁,所述侧壁内还设有位于相邻两根所述纵梁之间的用于固定所述外钢板与内钢板的连接件,所述顶壁内设有多根两端分别与所述上圈梁连接的上支架梁,所述底壁内设有多根两端分别与所述下圈梁连接的下支架梁,所述顶壁内位于所述上支架梁之间以及所述底壁内位于所述下支架梁之间均设有多个所述连接件。作为优选,所述单元格室至少包括一个监控室、一个设备室和一个配电室,所述监控室与设备室的其中一个所述侧壁上均开设有门,所述壳体上至少与所述门相背的侧壁的外钢板外侧铺设有防火抗爆板;所述壳体的侧壁上还开设有用于安装进气风扇与排气风扇使其和外界连通的安装孔,所述安装孔上设有抗爆风阀。作为优选,所述外钢板的厚度至少为3mm,所述保温层的厚度至少为20mm,所述纵梁、上圈梁、下圈梁均为工字梁,所述连接件为槽钢。作为优选,所述顶壁的下方设有吊顶,底壁的上方设有底板,所述吊顶与顶壁之间通过多个连接杆形成一容置所述出气管道、吸气管道、进气风道及排气风道的空间,所述设备室与监控室的所述吊顶上设有多个用于换气的换气口,所述吸气管道与出气管道上设有与所述换气口一一对应的支管;所述监控室、设备室内的设备的上端通过固定柱与所述吊顶可拆卸式连接。作为优选,所述壳体的所述底壁上固定设有支撑装置,所述支撑装置包括底板支架和多个用于支撑监控室、设备室和配电室内各设备的设备支架,所述底板上开设有与所述设备支架对应的用于固定设备的连接口 ;所述吊顶与底板之间垂直设有所述隔断板。作为优选,所述底壁与底板之间设置有多个用于容置连通各单元格室的线缆的线槽,所述壳体的侧壁上开设有使所述线缆与外部线缆连通的接线口,所述接线口上设置有连接外部线缆的电缆密封模块,所述电缆密封模块由防火抗爆材料制成。作为优选,所述壳体上设有用于起吊的钩接部,所述壳体的底壁向外延伸形成用于存放室外设备的支撑部。本专利技术的集装箱式控制室的有益效果在于,采用本专利技术的集装箱式控制室,建造周期短,消耗人力及工时少,不受季节及天气影响,可移动,可拆装,且增设了安全警报系统、空气调节系统及抗爆防火板,最大限度的保证了控制室的安全运行及控制室内的监控人员的安全及健康。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的一实施例的结构分解图(仅示出部分结构,另外,为清楚地示出顶壁、底壁及侧壁内的结构,均将顶壁、底壁及侧壁的各部件独立示出)。图2为本专利技术的一实施例的结构透视图(仅示出部分结构)。图3为本专利技术的一实施例的俯视图。图4为图3的A-A向剖视图。图5为图3的D-D向剖视图。图6为本专利技术的一实施例的空调室内机、排气风道、进气风道、吸气管道及出气管道连接后的结构示意图。附图标记:1-壳体;2_隔断板;3_上圈梁;4_下圈梁;5-纵梁;6_上支架梁;7-横梁;8-下支架梁;9-外钢板;10-内钢板;11-保温层;12-支撑部;13-连接件;14-底板;15_连接杆;16-吊顶;17_监控室;18_设备室;19_配电室;20_抗爆防火板;21_设备支架;22_底板支架;23_网格板;24_固定柱;25_进气机体;26_排气机体;27_室外机;28_室内机;29_进气风道;30_排气风道;31_出气管道;32_吸气管道;33_支管;34_设备;35_顶壁;36_底壁;37-侧壁。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的进行详细描述。本专利技术的集装箱式控制室,包括由钢结构预制成型的壳体1,壳体I的内部通过隔断板2被分隔成多个具有不同功能的且相互独立的单元格室,且该壳体I内还设有空气调节系统和安全警报系统。壳体I的外形结构可以根据实际需要设置为任何形状(如规则的或不规则的以及单层或多层的等等)。如图1、图3和图5所示,本实施例中该壳体I为长方体状,其具体包括顶壁、底壁和四个侧壁,位于顶壁与侧壁连接处设有上圈梁3,位于底壁与侧壁连接处设有下圈梁4,该上圈梁3和下圈梁4均呈矩形,位于上圈梁3和下圈梁4之间还设有多根两端分别与上圈梁3、下圈梁4焊接的起支撑作用的纵梁5,该纵梁5优选为工字梁。进一步地,上圈梁3和下圈梁4均包括沿壳体I长度方向的两根平行的横梁7。由于横梁7通常较长,易发生变形,为避免其变形,本实施例中,上圈梁3的两个平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李光宇
申请(专利权)人:李光宇
类型:发明
国别省市:

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