空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，主要由铁芯、线圈和外罩构成，铁芯由凸极和磁轭构成，线圈由线圈组件和线圈风道构成。感应器设有通风道，通风道设有进风口和排风口，排风口分布在外罩上。进风口位于通风道的一端或两端，进风口与风机连接或通过风管与风机连接。通风道位于感应器的底部、中上部或上部。通风道由通风道上板、通风道侧板和通风道底板构成，通风道独立设置或利用外罩的一部分代替通风道上板、通风道侧板或通风道底板。本实用新型专利技术优化了铝熔炉用电磁搅拌器感应器的冷却效果，省去了防漏水的繁杂措施，有利于降低设备费用和运行成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，主要由铁芯、线圈和外罩构成，铁芯由凸极和磁轭构成，线圈由线圈组件和线圈风道构成。感应器设有通风道，通风道设有进风口和排风口，排风口分布在外罩上。进风口位于通风道的一端或两端，进风口与风机连接或通过风管与风机连接。通风道位于感应器的底部、中上部或上部。通风道由通风道上板、通风道侧板和通风道底板构成，通风道独立设置或利用外罩的一部分代替通风道上板、通风道侧板或通风道底板。本技术优化了铝熔炉用电磁搅拌器感应器的冷却效果，省去了防漏水的繁杂措施，有利于降低设备费用和运行成本。【专利说明】空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器
本技术属于有色金属生产设备
，涉及一种空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器。
技术介绍
铝熔炉用电磁搅拌器已经广泛应用于铝熔铸行业。电磁搅拌器感应器在工作时线圈会产生大量的热，必须进行冷却。目前感应器线圈的冷却方式主要采用水冷，线圈采用空心铜管或铝管绕制，冷却水从铜管或铝管中流过，将线圈产生的热量带走，达到冷却线圈的目的。为了防止冷却水导电而降低线圈的绝缘效果，线圈必须使用纯净水冷却，因而需要购置纯水冷却装置，还需要设置副水冷却纯净水，增加了设备的购置费用及运行成本。纯水冷却系统需要及时监测纯水的各项指标，一旦超标，需要及时更换，否则会导致设备故障，严重时有可能导致设备损坏。冷却系统的部分水管由橡塑材料制成，长期在高温环境下工作容易造成设备老化，需要及时更换，增加企业的生产成本。在线圈的绕制过程中需要留进、出水口，增加了线圈绕制的困难和加工成本。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术提供一种空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，以优化铝熔炉用电磁搅拌器感应器的冷却效果，降低铝熔铸企业的设备费用和生产成本。本技术空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，主要由铁芯、线圈和外罩构成，铁芯由凸极和磁轭构成，线圈由线圈组件和线圈风道构成。感应器设有通风道，通风道设有进风口和排风口，排风口分布在外罩上。进风口位于通风道的一端或两端，进风口与风机连接或通过风管与风机连接。通风道由通风道上板、通风道侧板和通风道底板构成，通风道独立设置或利用外罩的一部分代替通风道上板、通风道侧板或通风道底板。通风道位于感应器的底部、中上部或上部。通风道位于感应器底部时，通风道上板由磁轭底部代替。通风道位于感应器底部时，通风道上设有通风口，通风口分布在对应线圈的位置。凸极由凸极组件构成或由凸极组件和凸极风道构成。磁轭由磁轭组件构成或由磁轭组件和磁轭风道构成。本技术通过在感应器的底部、中上部或上部加设通风道，优化了铝熔炉用电磁搅拌器感应器的冷却效果，由于不消耗纯净水，不需要副水和纯水冷却设备，降低了设备的购置费用。冷却系统没有易损件，提高了设备的可靠性，减少了设备故障，降低了设备的监测和维护费用。本技术不需要设置进出水口，省去了防漏水的繁杂措施，节省了设备的运行成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器的结构示意图；图2为图1中通风道的示意图；图3为本技术另一实施方式的结构示意图；图4为图3中通风道的示意图；图5为本技术再一实施方式的结构示意图；图6为图5中通风道的示意图；图7为本技术第四种实施方式的结构示意图；图8为图7中通风道的示意图；图9为本技术第五种实施方式的结构示意图；图10为图9中通风道的示意图；其中:I—感应器、2—铁芯、3—线圈、4一通风道、5—进风口、6—通风口、7—排风口、8—挡罩、9一通风道上板、10—通风道侧板、11 一通风道底板、12—外罩、13 —凸极、14 一凸极组件、15—凸极风道、16—磁轭、17—磁轭组件、18—磁轭风道、19 一线圈组件、20—线圈风道、21—风机、22—通风道端、23—通风道侧、24—感应器端、25—感应器侧。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明。实施例1本技术空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，如图1所示，由铁芯2、线圈3、外罩12和通风道4构成。铁芯2由凸极13和磁轭16构成，凸极13由凸极组件14构成。磁轭16由磁轭组件17和磁轭风道18构成，线圈3由筒形线圈组件19和线圈风道20构成。通风道设有进风口 5和排风口 7，排风口 7分布在外罩12的感应器端24和感应器侧25，共5圈小方孔。进风口 5分别位于通风道的两端，进风口直接与风机21连接。通风道4由磁轭16底部、通风道侧板10和通风道底板11构成，位于感应器I的底部。如图2所示，通风道4分为通风道端22和通风道侧23。通风道上设有通风口 6，通风口分布在对应线圈的位置，通过磁轭风道18与线圈3相对应。通风道侧板10上也设有通风口 6，通风口设有与线圈3相对应挡罩8，以防止冷却空气外散。本技术的冷却方式是两台风机21产生的冷空气从感应器I底部的通风道4两端的进风口 5进入。一部分通过通风口 6流经磁轭风道18和线圈风道20吹向线圈3，一部分从通风道侧板10上的通风口 6直接流经线圈风道吹向线圈3，最后从外罩12感应器端24和感应器侧25的排风口 7排出，实现对线圈3的冷却。实施例2本技术另一实施方式如图3所示，感应器I由铁芯2、线圈3、外罩12和通风道4构成，铁芯2由凸极13和磁轭16构成，凸极13由凸极组件14构成，磁轭16由磁轭组件17和磁轭风道18构成，线圈3由筒形线圈组件19和线圈风道20构成。通风道4由通风道上板9、通风道侧板10和通风道底板11构成，位于感应器I的底部。如图4所示，通风道分为通风道端22和通风道侧23。两个风机21分别直接安装在通风道4的通风道端22的进风口 5上。通风道设有通风口 6，一部分通风口通过磁轭风道18与线圈3相对应，一部分设在通风道上板9上的通风口与线圈3相对应。外罩12感应器端24和感应器侧25设有5圈排风口 7，排风口为方形小孔。本实施例的冷却方式为风机21产生的冷空气从感应I底部的通风道4两端的进风口 5进入，一部分通过通风口 6流经磁轭风道18和线圈风道20吹向线圈3，一部分从通风道上板9上的通风口 6直接流经线圈风道吹向线圈3。最后从外罩12感应器端24和感应器侧25的排风口 7排出，实现对线圈3的冷却。实施例3本技术再一实施方式如图5所示，感应器I由铁芯2、线圈3、外罩12和通风道4构成，铁芯2由凸极13和磁轭16构成，凸极13由凸极组件14构成，磁轭16由磁轭组件17和磁轭风道18构成，线圈3由筒形线圈组件19和线圈风道20构成。通风道4位于感应器I的中部，包裹磁轭16。通风道由通风道上板9、通风道侧板10和通风道底板11构成，如图6所示，分为通风道端22和通风道侧23。两个风机21分别直接安装在通风道4的通风道端22的进风口 5上。外罩12感应器端24和感应器侧25设有5圈排风口 7小方孔。本实施例的冷却方式是风机21产生的冷空气从感应器I上的通风道4两端的进风口 5进入，流经磁轭风道15和线圈风道20吹向线圈3，最后从外罩12感应器端24和感应器侧25的排风口 7排出，实现对线圈3的冷却。实施例4本技术第四种实施方式如图7所示，感应器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿彬，
申请(专利权)人：河北优利科电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：